[實(shí)用新型]香蕉莖稈纖維與雜質(zhì)分離的刮雜裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320722945.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203530511U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張喜瑞;鄭侃;梁棟;張勁;王文;王濤;薛忠;郭志忠;陳致水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海南大學(xué)
• 主分類號(hào): D01B1/10
• 分類號(hào): D01B1/10
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 朱印康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于屬農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種香蕉莖稈纖維與雜質(zhì)分離的刮雜裝置。

背景技術(shù)

香香蕉莖稈是香蕉產(chǎn)區(qū)主要廢棄物，我國(guó)是世界最大的香蕉生產(chǎn)國(guó)之一，香蕉莖稈的年生物量高達(dá)2000萬(wàn)噸以上。一直以來(lái)，香蕉收獲后的副產(chǎn)品除少部分用作肥料，或者當(dāng)作燃料燒掉外，大部分被蕉農(nóng)砍掉當(dāng)作廢棄物丟在田間，任其自然腐爛。這種處理方式體力勞動(dòng)繁重，費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，并造成了極大的資源浪費(fèi)、環(huán)境污染和病蟲(chóng)害傳播等問(wèn)題。

由于香蕉莖稈纖維強(qiáng)度小、易斷裂，國(guó)內(nèi)香蕉莖稈纖維機(jī)械化提取研究起步晚，現(xiàn)有設(shè)備提取香蕉莖稈纖維時(shí)會(huì)出現(xiàn)纖維損失量大，纖維纏繞刮雜滾筒，提取的纖維含雜率高等問(wèn)題。

論文“香蕉莖稈刮麻機(jī)的研制”中研制的香蕉莖稈刮麻機(jī)器，其特征為，香蕉莖桿在定刀與刀輪刀片間逐漸均勻地被刀片打擊和振動(dòng)，使水分和雜質(zhì)脫落，當(dāng)喂入一半左右拉出，換另一半喂入，從而達(dá)到提取纖維的目的，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是自動(dòng)化程度低、纖維損失率高、易出現(xiàn)纖維纏繞刮雜滾筒，且具有一定的危險(xiǎn)性。因此，研制一種香蕉莖稈纖維與雜質(zhì)分離的刮雜裝置的農(nóng)業(yè)機(jī)械，不但能提高香蕉莖稈纖維的提取效率，而且降低香蕉莖稈纖維的損失率和解決纏繞問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決技術(shù)背景中所述香蕉莖稈在提取過(guò)程，纖維和雜質(zhì)的分離難、損失率高、纏繞刮雜滾筒等問(wèn)題，提供一種香蕉莖稈纖維與雜質(zhì)分離的刮雜裝置，其特征在于，香蕉莖稈纖維與雜質(zhì)分離的刮雜裝置主要包括機(jī)架1、刮雜滾筒2、纖維出料槽10和雜質(zhì)出料槽11；所述機(jī)架1中，2個(gè)支柱Ⅰ101左右豎直分立，2個(gè)支柱Ⅱ102左右豎直分立在2個(gè)支柱Ⅰ101之后，2個(gè)上縱梁103縱向水平設(shè)置并且后端分別與2個(gè)支柱Ⅰ101的上端固接，上橫撐Ⅰ104和上橫撐Ⅱ105互相平行水平設(shè)置，上橫撐Ⅰ104的兩端分別與左右兩個(gè)上縱梁103的前端固接，上橫撐Ⅱ105的兩端分別與左右兩個(gè)上縱梁103的后端固接，矩形的喂料板111水平固接在2個(gè)縱梁103、上橫撐Ⅰ104和上橫撐Ⅱ105組成的矩形框上構(gòu)成喂料平臺(tái)，中縱梁Ⅰ107和中縱梁Ⅱ108都與上縱梁103平行，在低于上橫撐Ⅱ105處，中縱梁Ⅰ107的前端固接在左側(cè)的支柱Ⅰ101上，后端固接在左側(cè)的支柱Ⅱ102的上端，中縱梁Ⅱ108低于中縱梁Ⅰ107，中縱梁Ⅱ108的前端固接在右側(cè)的支柱Ⅰ101上，后端固接在右側(cè)的支柱Ⅱ102的上部，后橫撐106水平設(shè)置并且與中縱梁Ⅰ107同高度，后橫撐106的左端與中縱梁Ⅰ107的后端固接，后橫撐106的右端與右側(cè)支柱Ⅱ102的上端固接，2個(gè)下縱梁109和2個(gè)下橫撐110同高度并且水平設(shè)置在機(jī)架的下部，下縱梁109縱向設(shè)置并且兩端分別與支柱Ⅰ101和支柱Ⅱ102固接，下橫撐110橫向設(shè)置并且兩端分別與支柱Ⅰ101和支柱Ⅱ102固接；

所述刮雜滾筒2由滾筒體201和刮雜刀202組成，滾筒體201為由桶壁和桶底組成的桶形結(jié)構(gòu)，刮雜滾筒軸3和滾筒體201同軸，刮雜滾筒軸3軸垂直固接在滾筒體201桶底的外表面上，滾筒體201的開(kāi)口端為雜質(zhì)出口204，8～16把刮雜刀202按徑向等間隔分布并且沿軸向固接在滾筒體201桶壁外表面上，兩把相鄰的刮雜刀202之間有1～2排軸向分布并且穿透桶壁的雜質(zhì)孔203；

刮雜滾筒2水平橫向置于機(jī)架1的上橫撐Ⅱ105和后橫撐106之間，刮雜滾筒2的左端通過(guò)刮雜滾筒軸3以及固接在中縱梁Ⅰ107上表面的軸承和軸承座組合Ⅰ13與機(jī)架1構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮雜滾筒2的右端通過(guò)滾筒體201以及固接在中縱梁Ⅱ108上表面的軸承和軸承座組合Ⅱ14與機(jī)架1構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮雜帶輪4在軸承和軸承座組合Ⅰ13的左側(cè)固接在刮雜滾筒軸3上；

在刮雜滾筒2前部的下側(cè)，圓弧形凹板9的內(nèi)圓弧面向上，圓弧形凹板9的上邊沿橫向與上橫撐Ⅱ105固接，圓弧形凹板9的左右兩側(cè)的邊沿分別與中縱梁Ⅰ107和中縱梁Ⅱ108固接，圓弧形凹板9的圓弧面的圓心線和桶形的刮雜滾筒2的軸線重合，圓弧形凹板9的內(nèi)圓弧面與刮雜刀202之間有間隙；在刮雜滾筒2的下方，纖維出料槽10向下傾斜，纖維出料槽10的上端與圓弧形凹板9下邊沿固接，纖維出料槽10的左右兩側(cè)固接在機(jī)架后端的支柱Ⅱ102上，雜質(zhì)出料槽11在機(jī)架1的右側(cè)置于刮雜滾筒2的右下方，雜質(zhì)出料槽11向下傾斜，雜質(zhì)出料槽11的上端固接在中縱梁Ⅱ108上，下部用支架12固定在右側(cè)的下縱梁109上；

所述軸承和軸承座組合Ⅰ13為軸承Ⅰ6置于軸承座Ⅰ5內(nèi)的軸承和軸承座的組合；所述軸承和軸承座組合Ⅱ14為軸承Ⅱ8置于軸承座Ⅱ7內(nèi)的軸承和軸承座的組合。