[實用新型]仿生注射器針頭的加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320722745.X
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203541401U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 王京春;陳禹;趙繼昌;李因武
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B21G1/08
• 分類號: B21G1/08
• 代理公司: 長春市四環(huán)專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 張建成

技術領域

本實用新型涉及一種仿生注射器針頭的加工裝置。

背景技術

注射是臨床醫(yī)療中不可缺少的重要手段，而無痛注射是每個醫(yī)護人員和患者夢寐以求的愿望，仿生無痛注射器的開發(fā)減少了注射阻力，使注射達到了無痛或減痛的效果。仿生注射器是在原注射器的表面進行仿生非光滑形態(tài)加工，屬于微加工，目前尚無更好的加工方法。若采用激光加工，由于是燒蝕去屑加工，會使注射針頭的強度大大降低，注射時針頭極易斷在皮膚中，造成血栓、感染等。

現(xiàn)有加工方法如下：

微細加工技術中的加工方法種類繁多，可以按現(xiàn)代加工技術的一般分類方法將其分為四大類：

（1）、去除加工——將材料的某一部分分離出去的加工方式，如光刻、化學刻蝕、電解拋光等；

（2）、增材加工——同種或不同材料的附和加工或相互結(jié)合加工，如化學鍍、電鍍、濺射沉積、離子鍍膜等；

（3）、變形加工——使材料形狀發(fā)生改變的加工方式，如微細離子流拋光（研磨、壓光）、熱流動表面加工（氣體高溫、高頻電流、熱射線、電子束、激光）等；

（4）、整體處理及表面改性等。

以上的加工方法中，第（1）、第（3）和第（4）屬于去屑加工，用在注射器針頭上，會使針頭的強度大大下降，注射時會產(chǎn)生折斷現(xiàn)象，第（2）為增材加工，改變了外觀結(jié)構，使針頭尺寸增大，注射時對神經(jīng)的刺激增強，痛感增強。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種仿生注射器針頭的加工裝置。

本實用新型是無屑自動滾壓裝置，其是由伺服控制系統(tǒng)、第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機、第一針頭加工限位裝置、第二針頭加工限位裝置、第一直線導軌副、第二直線導軌副、左滑動支架、右滑動支架、第一遞進機構、第二遞進機構、第三遞進機構、側(cè)向滑動支架、左滑動座、右滑動座、機座、橫向推送鎖緊機構，注射針頭固定裝置、電機連接座、注射器針頭、左加工模具、右加工模具、同步接觸限位裝置、固定底座組成，第一直線導軌副和第二直線導軌副固定在固定底座上，第一直線導軌副和第二直線導軌副相互垂直布設，第四伺服電機固定在機座上，機座與電機連接座聯(lián)接，電機連接座設置在第二直線導軌副上，電機連接座的端面固定有橫向推送鎖緊機構，第三伺服電機設置在側(cè)向滑動支架上，第三伺服電機通過第三遞進機構與橫向推送鎖緊機構聯(lián)接，電機連接座的端部設置有注射針頭固定裝置，第四伺服電機的輸出軸與注射針頭固定裝置聯(lián)接；

左滑動座和右滑動座滑動設置在第一直線導軌副上，左滑動支架和右滑動支架分別設置在固定底座上，并分別位于左滑動座和右滑動座的外側(cè)，第二遞進機構和第一遞進機構分別固定在左滑動支架和右滑動支架上，第二遞進機構和第一遞進機構的活動端分別與左滑動座和右滑動座聯(lián)接在一起，左加工模具和右加工模具分別設置在左滑動座和右滑動座上，左加工模具和右加工模具相對設置，同步接觸限位裝置設置在左滑動座上或右滑動座上，并位于左加工模具側(cè)邊或右加工模具側(cè)邊；第一針頭加工限位裝置和第二針頭加工限位裝置分別設置在左滑動座和右滑動座上，第一針頭加工限位裝置和第二針頭加工限位裝置分別位于左加工模具和右加工模具的側(cè)邊；伺服控制系統(tǒng)控制第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機和第四伺服電機的動作。

本實用新型的加工方法包括以下步驟：

（一）、加工注射器針頭前，先將注射器針頭尾部固定連接在無屑自動滾壓裝置的第四伺服電機前段注射針頭固定裝置部位，該注射針頭固定裝置為與第四伺服電機同軸并且與電機軸體連接成為一體，這樣在加工過程中能夠保證注射器針頭旋轉(zhuǎn)與第四伺服電機旋轉(zhuǎn)完全同步。第四伺服電機、注射針頭固定裝置通過固定電機連接座連接在直第二直線導軌副上，由第三伺服電機控制其橫向的進給量和移動速度。橫向進給量的多少依據(jù)是注射器針頭非光滑表面形態(tài)中心距的結(jié)構尺寸，勻速移動，速度可調(diào)。調(diào)整左滑動支架和右滑動支架與左加工模具和右加工模具對中，保證注射器針頭圓周表面上的加工深度一致，鎖住；當左加工模具和右加工模具接近注射器針頭時，隨著注射器針頭的旋轉(zhuǎn)，利用左加工模具和右加工模具的弧形刃口步進地對注射器針頭進行滾壓，使其產(chǎn)生變形，形成要求的曲面形狀；然后退回左加工模具和右加工模具。