[實用新型]板類產品的壓鑄模具

有效

• 申請號: 201320721934.5
• 申請日: 2013-11-16
• 公開（公告）號: CN203621454U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 簡偉文;李磊;黃毅;尹之華;藍春曉;陳永劍
• 申請（專利權）人: 佛山市南海奔達模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及壓鑄模具，特別涉及板類產品的壓鑄模具。?

背景技術

現有的壓鑄模具，包括板類產品的壓鑄模具，至少包括上模和下模。上下模之間不僅具有型腔、主流道澆口，而且也具有分型結合面。現有大型板類鑄件，型腔的密封形式為動定模平面密封，由于大型板類壓鑄模具由于反復熱循環，很容易產生應力變形導致產品出現飛邊跑料，造成壓力損失，并且隨著模具的老化飛邊加大加厚，減低了材料利用率，同時增加了去除飛邊的人力成本和勞動強度，嚴重造成產品不合格以及內部缺陷嚴重。?

發明內容

本發明的模具是提供一種板類產品的壓鑄模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間具有由上模型腔壁和下模型腔壁所組成的鑄件的型腔，還包括由第一上模結合面、第二上模結合面與第一下模結合面、第二下模結合面所組成的分型結合面；其特征在于，在所述上模和下模的分型結合面位置設置有至少一圈凹凸定位止口。?

進一步的技術方案還可以是，所述凹凸定位止口的凹坑設置在所述上模上，所述凹凸定位止口的凸臺設置在所述下模上。?

進一步的技術方案還可以是，所述凹凸定位止口的凹坑設置在所述下模上，所述凹凸定位止口的凸臺設置在所述上模上。?

根據上述技術方案，它能有效的減少毛坯的飛邊，同時有效的保證了鑄造壓力，并防止了動定模的錯位。提高了材料利用率，降低去除飛邊的人力成本和勞動強度。?

由于本發明具有上述特點和優點，為此可以應用到板類產品的壓鑄模具中。?

附圖說明

圖1??是應用本發明技術方案的板類產品的壓鑄模具的局部結構剖面圖；?

圖2??是板類產品的壓鑄模具的上模1和下模2上下組合的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對應用本發明技術方案的板類產品的壓鑄模具結構作進一步的說明。?

如圖1和圖2所示，板類產品的壓鑄模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之間具有由上模型腔壁10和下模型腔壁20所組成的鑄件的型腔3，還包括由第一上模結合面12、第二上模結合面14與第一下模結合面22、第二下模結合面24所組成的分型結合面；所述上模1與所述下模2之間還設置有主流道澆口（圖中未畫出），由于所述澆口的存在，在所述澆口位置所述上模1與所述下模2之間分離不存在所述分型結合面。?

其中，所述第一上模結合面12與第二上模結合面14之間具有內凹臺階13，即所述第一上模結合面12、內凹臺階13與所述第二上模結合面14組合形成凹凸定位止口的凹坑；?

其中，所述第一下模結合面22與第二下模結合面24之間具有外凸臺階23，即所述第一下模結合面22、外凸臺階23與所述第二下模結合面24組合形成凹凸定位止口的凸臺；這樣當所述上模1和所述下模2上下組合時，所述上模型腔壁10和下模型腔壁20上下結合具有間隙，該間隙也是鑄件的型腔3，同時，所述上模1的豎立壁11與所述下模2的豎立壁21前后靠緊結合；所述凹坑與所述凸臺相互配合定位，此種配合由原來的平面配合變為止口配合，它能有效的減少毛坯的飛邊，同時有效的保證了鑄造壓力，并防止了動定模的錯位。提高了材料利用率，降低去除飛邊的人力成本和勞動強度。

作為一種等同的實施方式，所述凹坑與所述凸臺可以在所述上模1和下模2之間互換。?

其次，對于某些大型的板類產品的模具，還可以是在所述分型結合面上設置類似臺階的幾級定位止口。?