[實用新型]一種焦爐氣生產合成氨聯產LNG的裝置有效
| 申請號: | 201320721755.1 | 申請日: | 2013-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN203529948U | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 韓喜民;解交平;宋文戈;閆永兵;李戰學;潘偉峰;婁軍澤;陳勝林;王康平;王會串;吳冬果;陳芃娜 | 申請(專利權)人: | 山西陽煤豐喜肥業(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C01C1/04 | 分類號: | C01C1/04;C10K1/00;C10L3/08 |
| 代理公司: | 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 044000 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焦爐 生產 合成氨 聯產 lng 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生產液化天然氣(liquefied?natural?gas)和合成氨的工藝方法和裝置,屬于煤化工技術領域。
背景技術
焦爐煤氣自身的特點是C/H比低,是理想的化工原料氣,如果實現焦爐煤氣的綜合利用,使煤、焦、化實現一體化,不僅將能源和環境的發展結合起來,而且將傳統的焦化工業與化學工業及化肥工業有機結合起來,這對調整我國能源結構和化工產業結構,發展新一代焦爐煤氣綜合利用技術,具有重要的現實意義。
目前,焦爐煤氣綜合利用的途徑主要有以下幾種:利用焦爐氣生產合成氨、甲醇、CNG、LNG、發電。這幾種途徑雖然技術成熟,但都存在原料氣利用率低的缺點,經濟效益達不到最佳效果,從而制約了這一產業鏈的繼續延伸。
在如今諸多焦爐煤氣綜合利用技術中,尚無一個投資費用低、工藝流程短、原料氣利用率高、經濟效益好的工藝技術。
發明內容
???????本實用新型所要解決的技術問題是提供一種原料利用率高的焦爐氣生產合成氨聯產LNG的裝置。
為解決以上技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
一種焦爐氣生產合成氨聯產LNG的裝置,包括焦爐煤氣凈化單元、合成氨單元、原料煤氣化爐和空分裝置,
合成氨單元包括順次連接的變換裝置、低溫甲醇洗裝置、二合一冷箱裝置、合成氣壓縮裝置和氨合成裝置,?
空分裝置的氧氣輸出支路連接原料煤氣化爐,空分單元的高壓氮氣輸出支線和液氮輸出支路連接至二合一冷箱裝置,
原料煤氣爐的出口端以及焦爐煤氣凈化單元末端分別連接至變換裝置的氣體入口端,
二合一冷箱裝置上設有脫除支線、放空氣支線和LNG支線,脫除支線連接至變換裝置的入口端,
氨合成裝置上設有連接至合成氣壓縮裝置的循環氣支線以及連接至二合一冷箱裝置的合成馳放氣支線。
本實用新型是將半水煤氣與凈化后的焦爐煤氣混合后入變換單元,隨后進入低溫甲醇洗單元凈化處理,凈化處理后的凈化氣進入由液氮洗裝置和深冷裝置組成的二合一冷箱內,凈化氣在二合一冷箱內進一步進行凈化,最終配置成H2/N3=3:1的純凈合成氣,純凈合成氣進入合成氨單元生產出合成氨,合成氨單元產生的馳放氣返回二合一冷箱裝置生產LNG產品。
作為優選的方案,所述的焦爐煤氣凈化單元包括順次連接的氣柜、電捕焦油裝置、除氨裝置、焦爐氣氣柜、壓縮裝置I、變溫吸附裝置、壓縮裝置II和末端的加氫及脫汞裝置。
本實用新型是將凈化后的焦爐煤氣與半水煤氣中的甲烷以及生產合成氨過程中產生馳放氣中的甲烷分離出來生產LNG,再利用剩余有效氣體生產合成氨。通過對焦爐煤氣的綜合利用,不僅將焦爐煤氣中的有效氣全部利用,還將合成氨生產過程中產生的馳放氣進行了回收利用,具有工藝流程短、原料氣利用率高的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型的連接示意圖。
圖中,1-原料煤氣化單元,2-空分單元,3-氣柜,4-電捕焦油裝置,5-除氨裝置,6-焦爐氣氣柜,7-壓縮裝置I,8-變濕吸附裝置,9-壓縮裝置II,10-加氫及脫汞裝置,11-變換裝置,12-低溫甲醇洗裝置,13-二合一冷箱裝置,14-合成氣壓縮裝置,15-氨合成裝置,16-氧氣輸出支路,17-高壓氮氣輸出支線,18-液氮輸出支路,19-脫除支線,20-放空氣支線,21-LNG支線,22-循環氣支線,23-合成馳放氣支線。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好的理解本實用新型,以下結合附圖對本實用新型作進一步清楚、完整的說明。
如圖1所示,本實用新型所述的一種焦爐氣生產合成氨聯產LNG的裝置包括焦爐煤氣凈化單元、合成氨單元、原料煤氣化爐1和空分裝置2。
所述的焦爐煤氣凈化單元包括順次連接的氣柜3、電捕焦油裝置4、除氨裝置5、焦爐氣氣柜6、壓縮裝置I7、變溫吸附裝置8、壓縮裝置II9和末端的加氫及脫汞裝置10。將焦化廠初步凈化的焦爐煤氣經電捕焦油裝置4除去其中的焦油和粉塵后,送至除氨裝置5除氨。除氨后焦爐氣進入焦爐氣氣柜6進行緩沖,然后進入焦爐氣螺桿壓縮裝置I7提壓至0.7Mpa后進入變溫吸附裝置8除去其中的萘、苯及少量雜質,然后進入焦爐氣往復壓縮裝置II9升壓后進入加氫及脫汞裝置10進行加氫轉化,將其中的有機硫轉化為無機硫、不飽和烴轉化為飽和烴。
合成氨單元包括順次連接的變換裝置11、低溫甲醇洗裝置12、二合一冷箱裝置13、合成氣壓縮裝置14和氨合成裝置15,?
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