[實用新型]一種使超精細碳化硅微粉進行二次粉碎的料倉

有效

• 申請號: 201320721708.7
• 申請日: 2013-11-16
• 公開（公告）號: CN203512810U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 孫啟新;劉成文;馮立超;郭世杰
• 申請（專利權）人: 連云港龍塔研磨材料有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65D88/54;B65D90/00;B02C19/20
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

技術領域

?本實用新型涉及一種精細磨料生產技術領域，特別涉及使超精細碳化硅微粉進行二次粉碎的料倉。

背景技術

目前微粉分級按所用介質可分為干法分級(?介質為空氣)與濕法分級(?介質為水)。濕法分級機的開發和研究已有多年的歷史,?并且得到實際運用的濕法分級機有多種類型。由于此類分級機構造簡單,?設備費用低,?占地面積小,?分級粒度范圍更窄，顆粒更均勻，粒徑更小，分級精度更高，處理量大應用范圍廣。但在實際生產中,?濕法加工的產品需后續工序固液分離和干燥,?對干燥過程引起的結塊需解聚或二次粉碎。

近年來,?由于國內對此類結塊的處理主要采用篩松或萬能粉碎機，處理的結果不完全且由此產生的粉塵太大，成品的損耗也大，?而且二次粉碎不需要太大的功率，需要的是更精細的設備和更高的生產效率。同時由于微粉本身的磨料特點，很容易對機械零部件造成大的磨損，比如軸承和齒輪等傳動零部件。因此尋找高效低耗、無機械傳動裝置的粉碎和輸送裝置是完成濕法分級后續生產工序的關鍵。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，效率高，無粉塵污染，集精細碳化硅去結塊和輸送于一體的料倉。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種使超精細碳化硅微粉進行二次粉碎的料倉，包括密封倉體，所述密封倉體下部呈倒圓錐體，在密封倉體下部倒圓錐體的小口端設有出料口，密封倉體的頂部設有進料口，其特點是：所述進料口上連接有輸送烘干后的粉料的粉體輸送金屬彎管，密封倉體的頂部還設有抽真空口，抽真空口通過空氣輸送管與負壓發生器相接，負壓發生器與空氣壓縮機相連。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在密封倉體頂部的進料口處設有粉料過濾器。

與現有技術相比，本實用新型料倉集去結塊和輸送一體，整個生產過程以壓縮空氣為原動力，避免了微粉給機械傳動裝置帶來的巨大磨損，能耗低，生產效率高。同時在去除結塊的過程中完成了輸送和包裝，整個輸送包裝過程是在密封的管道和料倉中進行，從烘干機到包裝袋這一整個過程即避免了粉塵對環境的污染，又減少了對操作工的人身傷害。此外在此過程中也實現了對微粉的混合,使產品更均勻。

此二次粉碎和輸送的整個過程對環境的污染幾乎為零，可對超細碳化硅微粉從D50=57μm到D50=1.2μm?等系列號進行烘干后二次粉碎及輸送,實現產品的去結塊、團聚和無污染性包裝，同時對不均一的產品時行了混和，使產品品質更加均勻穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

參照圖1，一種使超精細碳化硅微粉進行二次粉碎的料倉，包括密封倉體4，所述密封倉體4下部呈倒圓錐體，在密封倉體下部倒圓錐體的小口端設有出料口9，密封倉體的頂部設有進料口2，所述進料口2上連接有輸送烘干后的粉料的粉體輸送金屬彎管1，密封倉體4的頂部還設有抽真空口5，抽真空口5通過空氣輸送管6與負壓發生器7相接，負壓發生器7與空氣壓縮機9相連。在密封倉體4頂部的進料口2處設有粉料過濾器3，可以進一步的去除結塊的粉料。

使用時，采用空氣壓縮機9和負壓發生裝置作為原動力，空氣壓縮機9將所需的約0.8MPa的空氣經過過濾后打入負壓發生器7，負壓發生器7將密封好的密封倉體4抽成一定真空度，分級烘干后的團聚碳化硅微粉在大氣壓的作用下通過彎曲的S形粉體輸送金屬彎管1進入密封倉體4內。塊狀微粉在S形粉體輸送金屬彎管1里流動與管道壁碰撞摩擦以及微粉顆粒相互間的接觸碰撞實現碳化硅結塊的粉碎。粉碎好的微粉通過料倉底部的出料口9直接排出進入包裝機進行全密封包裝。