[實用新型]一種單電機驅動升降剪板機

有效

• 申請號: 201320720913.1
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203541700U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 何川
• 申請（專利權）人: 四川銀河鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B23D27/00
• 分類號: B23D27/00;B23D33/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及板材剪切裝置技術領域，特別是一種單電機驅動升降剪板機。

背景技術

剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。

目前，用于輸送板材的輸送裝置僅能適用于同一種厚度的板材，但由于板材產品厚度規格多種多樣，為了方便多種厚度板材的加工，往往需要根據板材厚度規格設置相應的剪板機，這就造成生產成本的增加和資源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種降低成本、運行平穩可靠、適用于不同板厚的單電機驅動升降剪板機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種單電機驅動升降剪板機，它包括機座和設置于機座上方的機蓋，機座前端的上部安裝有剪板刀具，機座前端設置有與剪板刀具相配合的支撐區，機座的后端設置有擋板，機座的上部設置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機座轉動配合，支撐面上開設有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機蓋的對應位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，下軸輥的兩端與機蓋轉動配合，機蓋與底座之間還設置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設于底座側面的導筒、滑動設置于導筒內的螺筒和通過螺紋安裝于螺筒內的螺桿，螺桿的底端連接傳動器，螺筒的上端與機蓋固定連接，機座與機蓋的兩側均對稱設置有兩個舉升裝置，每側的兩個舉升裝置分設于機座的前部和后部，位于前部的兩個對稱設置的舉升裝置A的中間設置有三軸電機，位于后部的兩個對稱設置的舉升裝置B的中間設置有雙輸出傳動器，三軸電機位于同一直線上的兩個電機軸分別連接兩個舉升裝置A的傳動器，三軸電機的第三個電機軸連接雙輸出傳動器的輸入端，上輸出傳動器的兩個位于同一直線上的輸出軸分別連接兩個舉升裝置B的傳動器。

所述的機座上金屬板輸送方向間隔設置有多個下軸輥。

本實用新型具有以下優點：本實用新型通過設置舉升裝置，實現了剪板機對不同厚度規格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設備成本，提高了設備的利用率。本實用新型通過一個三軸電機即可同步驅動四個舉升裝置升降，舉升裝置運動同步性好，機蓋運行平穩可靠，且結構簡單，節約成本，方便操作。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖

圖2?為本實用新型的舉升裝置與三軸電機的連接結構示意圖

圖中，1-機座，2-機蓋，3-剪板刀具，4-擋板，5-支撐面，6-下軸輥，7-上軸輥，8-導筒，9-螺筒，10-螺桿，11-傳動器，12-三軸電機，13-舉升裝置A，14-舉升裝置B，15-雙輸出傳動器。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種單電機驅動升降剪板機，它包括機座1和設置于機座1上方的機蓋2，機座1前端的上部安裝有剪板刀具3，機座1前端設置有與剪板刀具3相配合的支撐區，機座1的后端設置有擋板4，機座1的上部設置有用于放置金屬板的支撐面5，支撐面5下部的機座1上安裝有下軸輥6，下軸輥6的兩端與機座1轉動配合，支撐面5上開設有用于為下軸輥6的讓位的凹槽，支撐面5與下軸輥6的外圓周相切，機蓋2的對應位置處安裝有與下軸輥6配合的上軸輥7，下軸輥6的兩端與機蓋2轉動配合，機蓋2與底座之間還設置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設于底座側面的導筒8、滑動設置于導筒8內的螺筒9和通過螺紋安裝于螺筒9內的螺桿10，螺桿10的底端連接傳動器11，螺筒9的上端與機蓋2固定連接，機座1與機蓋2的兩側均對稱設置有兩個舉升裝置，每側的兩個舉升裝置分設于機座1的前部和后部，如圖2所示，位于前部的兩個對稱設置的舉升裝置A13的中間設置有三軸電機12，位于后部的兩個對稱設置的舉升裝置B14的中間設置有雙輸出傳動器15，三軸電機12位于同一直線上的兩個電機軸分別連接兩個舉升裝置A13的傳動器11，三軸電機12的第三個電機軸連接雙輸出傳動器15的輸入端，上輸出傳動器11的兩個位于同一直線上的輸出軸分別連接兩個舉升裝置B14的傳動器11。

兩個相配合的上軸輥7和下軸輥6中至少有一個軸輥與動力裝置連接傳動。

所述的機座1上金屬板輸送方向間隔設置有多個下軸輥6。