[實用新型]軸承套圈排料機構

有效

• 申請號: 201320720738.6
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203542213U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張玉清;聶魯華
• 申請（專利權）人: 山東星泰軸承有限公司
• 主分類號: B23Q7/06
• 分類號: B23Q7/06;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工制造過程中的一種排料裝置，具體地說是軸承套圈排料機構。

背景技術

目前，現軸承套圈的加工機床，在加工完畢后，是通過料道滾到接料盒或存在料道中的，若滾到接料盒中，則不可不免的要產生碰傷，這是質量管理所不允許的；若存在料道中，又會因料道較短，頂多存放3~5個產品，當操作工同時操作多臺機床時，將會加大操作人的工作量，影響機床效率，且料道不可能伸出太長。

發明內容

本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種能夠避免產品碰傷、且提高工作效率的軸承套圈排料機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

軸承套圈排料機構，包括接料盒，上述接料盒內部設有固定連接成V形排列的上排料板和下排料板，所述下排料板與上述接料盒底部傾斜固定、與機床料道垂直排列，所述上排料板和下排料板端部設有氣缸座，氣缸座上固定有氣缸，氣缸前部設有推料頭。

根據優先選擇，靠近推料頭位置還設有防倒塊。

根據優先選擇，所述下排料板與水平面呈20~30度夾角。

更進一步的，所述上排料板和下排料板固定連接角度為120度。

本實用新型的軸承套圈排料機構與現有技術相比，所產生的有益效果是：

本實用新型結構簡單實用，占用空間不大，可以減輕操作人勞動強度，減少操作人往返次數，非常適合一人同時操作多臺設備的工藝布局，在現在降低人員成本的形勢下，有廣闊的應用空間，同時工件殘留液體可以回收，減少污染，降低使用成本，便于在現場管理。同時，本結構可以應用于車床、磨床等半自動、全自動加工設備。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、接料盒，2、上排料板，3、下排料板，4、防倒塊，5、推料頭，6、氣缸座，7、氣缸，8、回液管，9、工件，10、料道，11、機床罩殼。

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型的軸承套圈排料機構作以下詳細地說明。

如附圖1所示，本實用新型的軸承套圈排料機構，包括接料盒1，上述接料盒1內部設有固定連接成V形排列的上排料板2和下排料板3，所述下排料板3與上述接料盒1底部傾斜固定、與機床的料道10垂直排列，所述上排料板2和下排料板3端部設有氣缸座6，氣缸座6上固定有氣缸7，氣缸7前部設有推料頭5。靠近推料頭5位置還設有防倒塊4。所述下排料板與水平面呈20~30度夾角，所述上排料板2和下排料板3固定連接角度為120度。

本實用新型中優先選用固定連接角度為120度的上排料板2和下排料板3、下排料板3與水平面呈20~30度夾角都是為了防止工件滾出散亂，排料板與料道10成90度排布則是為了節約操作空間，便于操作人走動，將控制氣缸7動作的電磁換向閥信號與機床機械手的信號并聯，則無需改變機床的控制程序。本實用新型工作時，推料頭5是封住料道口的，工件9在機床加工完成后進入料道10內后，氣缸7帶動推料頭5后退，料道口打開，工件9滾到排料板上，然后氣缸7帶動推料頭5前行，把工件9向前推進，同時再次封住料道口，等待下一個工件9的到來。氣缸7帶動推料頭5的往復運動，實現了堵料、放料，此過程為一個工作循環。其中，防倒塊4是貼近推料頭5放置，以后由工件9逐漸填充其間。在工作過程中，工件帶出的切削液可以集中在接料盒內流回機床，不污染地面，同時實現殘留液體的回收，降低成本。需要多加注意的是，氣缸6行程應該略大于機床所加工的最厚工件9的厚度。排料板長度以機床空間和操作人空余時間決定，盡可能長些，能夠多擺放工件，減輕操作工往返次數。

本實用新型的軸承套圈排料機構其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可，除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。

雖然上述結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可作出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內。