[實用新型]一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機

有效

• 申請號: 201320720645.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203541699U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 何川
• 申請（專利權）人: 四川銀河鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B23D27/00
• 分類號: B23D27/00;B23D33/00;B23D36/00;B21D43/09
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及板材切割裝置，特別是一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機。

背景技術

剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。

在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進行板材切割時，當板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實際長度要長于設定切割長度，使得產品尺寸不符合要求造成原料的浪費。并且目前用于輸送板材的輸送裝置僅能適用于同一種厚度的板材，但由于板材產品厚度規格多種多樣，為了方便多種厚度板材的加工，往往需要根據板材厚度規格設置相應的剪板機，這就造成生產成本的增加和資源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機，它包括機座、控制器、光電傳感器和設置于機座上方的機蓋，機座前端的上部安裝有剪板刀具，機座前端設置有與剪板刀具相配合的支撐區，機座的上部設置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機座轉動配合，支撐面上開設有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機蓋的對應位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，下軸輥的兩端與機蓋轉動配合，機蓋與底座之間還設置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設于底座側面的導筒、滑動設置于導筒內的螺筒和通過螺紋安裝于螺筒內的螺桿，螺桿通過傳動器連接驅動電機，螺筒的上端與機蓋固定連接，機座與機蓋的兩側對稱設置有兩個舉升裝置，每側的兩個舉升裝置分設于機座的兩端；光電傳感器設置于剪板刀具的側面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥和下軸輥中至少有一個軸輥與驅動裝置A連接傳動，剪板刀具由驅動裝置B驅動，控制器通過線路分別連接光電感應器、驅動裝置A和驅動裝置B連接。

所述的剪板刀具的兩側均設置有一個光電傳感器。

所述的機座上金屬板輸送方向間隔設置有多個下軸輥。

本實用新型具有以下優點：本實用新型通過設置舉升裝置，實現了剪板機對不同厚度規格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設備成本，提高了設備的利用率。所述多個舉升裝置同步動作，機蓋運動平穩可靠，且結構簡單，方便操作；以板材的豁口作為切割板材的基準，因此，剪切不受板材表面是否有彎曲不平現象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費，節約了成本；通過控制器實現對剪切工序的控制，自動化程度高，產品一致性好，降低了操作人員勞動強度。并且本實用新型結構簡單，成本低，實用性強。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖

圖2?為本實用新型的光電傳感器的布置結構示意圖

圖中，1-機座，2-光電傳感器，3-機蓋，4-剪板刀具，5-支撐面，6-下軸輥，7-上軸輥，8-導筒，9-螺筒，10-螺桿，11-傳動器，12-驅動電機。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：