[實(shí)用新型]電池彈片有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320719073.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203644857U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹小林;劉俊輝;溫文杰;吳偉賓;郭淋;林鐘文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/20 | 分類號(hào): | H01M2/20;H01M2/10 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 陳振;李雙皓 |
| 地址: | 519070 *** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池 彈片 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及五金材料領(lǐng)域,特別是涉及一種電池彈片。
背景技術(shù)
便攜式檢測(cè)儀器儀表上使用鈕扣電池的趨勢(shì)越來(lái)越適合當(dāng)下消費(fèi)者的習(xí)慣,而在便攜式檢測(cè)儀器儀表上涉及的鈕扣電池的安裝方式也是設(shè)計(jì)者們?cè)絹?lái)越重視的一項(xiàng)技術(shù),采用電池彈片固定鈕扣電池是設(shè)計(jì)者目前常用的技術(shù)手段,電池彈片的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)種類繁多,當(dāng)前通用的電池彈片需要從PCB(Printed?Circuit?Board)板正反兩面焊接,這就使得在生產(chǎn)工藝上比較難操作,不利于提高生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
基于此,有必要針對(duì)通用的電池彈片生產(chǎn)工藝難操作,影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題,提供一種電池彈片。
一種電池彈片,包括負(fù)極電池彈片和正極電池彈片,所述負(fù)極電池彈片的投影高度L1小于所述正極電池彈片的投影高度L2;
所述負(fù)極電池彈片的引腳高度小于所述正極電池彈片的引腳高度。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述負(fù)極電池彈片的投影高度L1為10mm—11.8mm;
所述正極電池彈片的投影高度L2為15mm—17.9mm;
所述負(fù)極電池彈片的引腳高度為3mm—5mm;
所述正極電池彈片的引腳高度為8mm—10mm。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述負(fù)極電池彈片的表面和所述正極電池彈片的表面均鍍有無(wú)鉛環(huán)保光鎳層。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述無(wú)鉛環(huán)保光鎳層的厚度為3μm—8μm。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述負(fù)極電池彈片的第一基板與所述負(fù)極電池彈片的第一彎折面之間的夾角為150°—160°;
所述負(fù)極電池彈片的第一彎折面與所述負(fù)極電池彈片的第二彎折面之間的夾角為120°—135°;
所述正極電池彈片的第二基板與所述正極電池彈片的第三彎折面之間的夾角為150°—162°;
所述正極電池彈片的第三彎折面與所述正極電池彈片的第四彎折面之間的夾角為120°—135°;
所述負(fù)極電池彈片的第二彎折面的非焊接端彎折角度為135°—145°;
所述正極電池彈片的第四彎折面的非焊接端彎折角度為120°—128°。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述負(fù)極電池彈片的材料和所述正極電池彈片的材料均為錫青銅。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述負(fù)極電池彈片的厚度為0.2mm±0.005mm;
所述正極電池彈片的厚度為0.2mm±0.005mm。
本實(shí)用新型提供的電池彈片,包括負(fù)極電池彈片和正極電池彈片,負(fù)極電池彈片的投影高度L1小于正極電池彈片的投影高度L2,使得負(fù)極電池彈片的尺寸縮小;并且負(fù)極電池彈片的引腳高度小于正極電池彈片的引腳高度,最終實(shí)現(xiàn)負(fù)極電池彈片和正極電池彈片在PCB板上的安裝由傳統(tǒng)的正反兩側(cè)安裝調(diào)整為單一側(cè)安裝,減少了生產(chǎn)工序,降低了生產(chǎn)工藝操作難度,最終提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為負(fù)極電池彈片結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為負(fù)極電池彈片主視圖;
圖3為負(fù)極電池彈片側(cè)視圖;
圖4為正極電池彈片結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為正極電池彈片主視圖;
圖6為正極電池彈片側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型技術(shù)方案更加清楚,以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1至圖6,一種電池彈片,包括負(fù)極電池彈片100和正極電池彈片400,負(fù)極電池彈片100的投影高度L1小于正極電池彈片400的投影高度L2;負(fù)極電池彈片100的引腳110高度小于正極電池彈片400的引腳410高度。
本實(shí)用新型提供的電池彈片,通過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)極電池彈片100的投影高度L1小于正極電池彈片400的投影高度L2,使得負(fù)極電池彈片100的尺寸縮小,并且負(fù)極電池彈片100的引腳110高度小于正極電池彈片400的引腳410高度,最終實(shí)現(xiàn)負(fù)極電池彈片100和正極電池彈片400在PCB板上的安裝由傳統(tǒng)的正反兩側(cè)安裝調(diào)整為單一側(cè)安裝,減少了生產(chǎn)工序,降低了生產(chǎn)工藝操作難度,最終提高了生產(chǎn)效率。
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