[實用新型]一種鋼管對焊機

有效

• 申請號: 201320718929.9
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN203649718U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 陳希昌
• 申請（專利權）人: 高密市萬和車橋有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于焊接設備領域，尤其涉及一種用于鋼管對焊的鋼管對焊機。

背景技術

眾所周知，目前用于鋼管件對焊焊接的生產工藝，主要有兩種，一種是手工氬弧焊，特點是效率低，焊接不均勻，合格率低，通常用于樣品制作或新產品小批量生產；另一種方法是采用臥式環縫焊機焊接，如中國實用新型專利ZL200920027186.4公開的一種可自動焊接環縫的設備，它包括工件固定裝置和焊槍裝置；其中工件固定裝置包括設備臺架、調速電機、減速機、工件固定模具、橫向氣缸、橫向氣缸固定板、縱向氣缸連桿、導套、縱向氣缸、縱向氣缸固定板、導套固定桿，設備臺架的一側設有縱向氣缸固定板、導套固定桿，導套固定桿與導套固接，縱向氣缸固定在縱向氣缸固定板上，縱向氣缸連桿與縱向氣缸固接，橫向氣缸固定板與縱向氣缸連桿固接，橫向氣缸與橫向氣缸固定板固接，減速機固定在設備臺架上方并與調速電機連接；焊槍固定裝置包括焊槍架和焊槍。這類臥式焊機的缺點是不銹鋼管件裝夾及取出都不方便，產品容易掉落，并且存在對焊焊裝效率低下的缺點。

實用新型內容

本實用新型主要是針對現有技術存在的產品生產效率不高、焊接合格率低等技術問題，提供一種用于鋼管對焊的鋼管對焊機，利用本實用新型可簡化產品的裝夾工序，提高焊接效率及焊接質量，生產效率大幅提高。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種鋼管對焊機，包括機架，機架上轉動連接有由驅動裝置驅動間歇轉動且豎直設置的主軸，主軸的頂部裝有轉盤，轉盤上轉動連接有間隔環布的至少三個轉軸，轉盤上還裝有分別驅動轉軸轉動的驅動電機，轉軸的頂部裝有下鋼管夾具，轉盤上還裝有分別與各個轉軸對應設置的支撐架，支撐架上裝有上定位氣缸，上定位氣缸的下伸的活塞桿上裝有與下鋼管夾具對應設置的上鋼管夾具，機架上還裝有位于轉盤一側部的焊機和焊槍固定座，焊機的焊槍轉動連接在焊槍固定座上且由驅動手柄驅動轉動，焊槍固定座上還裝有定位焊槍角度的定位板。

所述驅動裝置包括連接機架上的主電機和與主電機動力連接的凸輪分割器，所述主軸傳動連接在凸輪分割器上。

所述焊槍上套裝有沿其長度方向設置的套管，套管通過鉸軸轉動連接在焊槍固定座上，所述驅動手柄連接在鉸軸的外伸端，所述定位板連接在焊槍固定座朝向轉盤的一側部且自連接端向外向上傾斜設置。

采用上述結構后，本實用新型為鋼管對焊機，在裝夾和取出產品時非常方便，通過主軸間歇轉動，操作者可以在一側單獨裝夾鋼管，另一側通過驅動電機的轉動以及焊機的工作兩夾裝的鋼管進行對焊，因此，本實用新型可簡化產品的裝夾工序，提高焊接效率及焊接質量，利用本實用新型焊機生產的產品焊縫外觀質量好，大大降低了工人的勞動強度，縮短了產品的焊接時間。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A向的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1和圖2所示的鋼管對焊機采用立式結構裝夾待加工的產品(兩段需要對焊的待焊接管件10)，其包括機架1，機架1上轉動連接有由驅動裝置驅動間歇轉動且豎直設置的主軸2，主軸2的頂部裝有轉盤3，轉盤3上轉動連接有間隔環布的至少三個轉軸4，轉盤3上還裝有分別驅動轉軸4轉動的驅動電機5，轉軸4的頂部裝有下鋼管夾具6，轉盤3上還裝有分別與各個轉軸4對應設置的支撐架7，支撐架7上裝有上定位氣缸8，上定位氣缸8的下伸的活塞桿上裝有與下鋼管夾具6對應設置的上鋼管夾具9。上述驅動裝置包括連接機架上的主電機15和與主電機15動力連接的凸輪分割器16，所述主軸2傳動連接在凸輪分割器16上，即主軸2與凸輪分割器16的動力輸出軸通過聯軸器傳動連接。上述下鋼管夾具6和上鋼管夾具9的作用使夾住待焊接管件10，其具體結構為本領域人員所掌握的常規技術手段，例如采用三爪卡盤式夾緊結構、內縮套式夾緊結構等等。

機架7上還裝有位于轉盤3一側部的焊機11和焊槍固定座12，焊機11的焊槍13轉動連接在焊槍固定座12上且由驅動手柄14驅動轉動，焊槍固定座12上還裝有定位焊槍角度的定位板17。焊槍13上套裝有沿其長度方向設置的套管18，套管18通過鉸軸19轉動連接在焊槍固定座12上，所述驅動手柄14連接在鉸軸19的外伸端，所述定位板17連接在焊槍固定座12朝向轉盤3的一側部且自連接端向外向上傾斜設置。