[實(shí)用新型]具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320718361.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203525675U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林錦堂
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江豪邦化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J10/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J10/00;B01J19/00;C07D303/08
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 陸永強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔。

背景技術(shù)

環(huán)氧氯丙烷主要用途是用于制環(huán)氧樹(shù)脂，也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學(xué)中間體，環(huán)氧基及苯氧基樹(shù)脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡膠；纖維素酯及醚之溶劑；紙業(yè)之高濕強(qiáng)度樹(shù)脂。環(huán)氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用鹽酸處理粒甘油，然后用堿液水解時(shí)首先發(fā)現(xiàn)的。20世紀(jì)60年代前后，為適應(yīng)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)發(fā)展的需求，環(huán)氧氯丙烷開(kāi)始以氯丙烯為原料作為主要產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)上環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)方法主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法兩種。前者由美國(guó)Shell公司于1948年首次開(kāi)發(fā)成功并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，當(dāng)前世界上90%以上的環(huán)氧氯丙烷采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)。后者由前蘇聯(lián)科學(xué)院以及日本昭和電工公司于20世紀(jì)80年代分別開(kāi)發(fā)成功。其中，皂化塔是環(huán)氧氯丙烷設(shè)備的重要組成部分之一。

例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種新型皂化塔裝置[申請(qǐng)?zhí)枺?00820151158.9]，包括塔體,塔板,沖洗水管,蒸汽盤(pán)管,塔板固定于塔體內(nèi),塔板上設(shè)有弧形沖洗水管,塔體內(nèi)下部設(shè)有蒸汽盤(pán)管,所述的塔板為雙溢流塔板并設(shè)有溢流堰,并在靠塔壁處設(shè)有降液管。

上述方案仍然存在著設(shè)計(jì)不夠合理，由于蒸汽直接通進(jìn)去皂化塔氣提，蒸汽產(chǎn)生的皂化廢水較多，加上污水中COD含量較高，處理難度和費(fèi)用都相當(dāng)?shù)凝嫶蟆?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本的具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔，包括皂化塔，在皂化塔上設(shè)有塔升氣口、皂化殘液出口和皂化塔蒸汽進(jìn)口，其特征在于，所述的皂化殘液出口上依次連接有旋液分離器和再沸器，所述的再沸器與皂化塔蒸汽進(jìn)口連接。

更進(jìn)一步的說(shuō)，由于設(shè)有旋液分離器，從而使皂化殘液經(jīng)過(guò)旋液分離器除渣后進(jìn)入再沸器強(qiáng)制循環(huán)利用，降低了皂化廢水量，節(jié)約了污水治理的成本。

在上述的具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔中，所述的再沸器上設(shè)有再沸器蒸汽進(jìn)口、塔釜液進(jìn)口、廢料出口和出氣口，所述的旋液分離器上設(shè)有出料口和排渣口，所述的出料口與塔釜液進(jìn)口連接，所述的出氣口與皂化塔蒸汽進(jìn)口。

在上述的具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔中，所述的皂化殘液出口與旋液分離器之間連接有增壓泵，所述的增壓泵進(jìn)口與皂化殘液出口連接，增壓泵出口與旋液分離器連接。

在上述的具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔中，所述的再沸器蒸汽進(jìn)口設(shè)置在再沸器的側(cè)部，所述的出氣口設(shè)置在再沸器的頂部。

在上述的具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔中，所述的廢料出口設(shè)置在再沸器的下端部。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔的優(yōu)點(diǎn)在于：、1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本。2、廢水量少，綠色環(huán)保。3、不影響皂化塔操作。4、節(jié)能效果好，提高了企業(yè)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，皂化塔1、塔升氣口11、皂化殘液出口12、皂化塔蒸汽進(jìn)口13、旋液分離器2、再沸器3、再沸器蒸汽進(jìn)口31、塔釜液進(jìn)口32、廢料出口33、出氣口34、出料口21、排渣口22、增壓泵4。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔，包括皂化塔1，在皂化塔1上設(shè)有塔升氣口11、皂化殘液出口12和皂化塔蒸汽進(jìn)口13，皂化殘液出口12上依次連接有旋液分離器2和再沸器3，再沸器3與皂化塔蒸汽進(jìn)口13連接。

再沸器3上設(shè)有再沸器蒸汽進(jìn)口31、塔釜液進(jìn)口32、廢料出口33和出氣口34，旋液分離器2上設(shè)有出料口21和排渣口22，所述的出料口21與塔釜液進(jìn)口13連接，出氣口34與皂化塔蒸汽進(jìn)口13，皂化殘液出口12與旋液分離器2之間連接有增壓泵4，增壓泵4進(jìn)口與皂化殘液出口12連接，增壓泵4出口與旋液分離器2連接，再沸器蒸汽進(jìn)口31設(shè)置在再沸器3的側(cè)部，所述的出氣口34設(shè)置在再沸器3的頂部，廢料出口33設(shè)置在再沸器3的下端部。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了皂化塔1、塔升氣口11、皂化殘液出口12、皂化塔蒸汽進(jìn)口13、旋液分離器2、再沸器3、再沸器蒸汽進(jìn)口31、塔釜液進(jìn)口32、廢料出口33、出氣口34、出料口21、排渣口22、增壓泵4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。