[實(shí)用新型]一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320716254.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN203599610U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江健煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國水電建設(shè)集團(tuán)夾江水工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/12
• 分類號(hào): B23C5/12;B23C3/34
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)控刀具領(lǐng)域，具體的說是一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀。

背景技術(shù)

隨著水利水電的發(fā)展，水工結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，給其加工制造帶來了一系列挑戰(zhàn)。錦屏一級(jí)工程中的某個(gè)鑄鋼側(cè)止水座高度10000mm，其弧面半徑達(dá)12.1m，弦高達(dá)到了1081mm，弧內(nèi)槽的最大深度為57mm，而且是帶有斜面的凹槽，兩個(gè)斜面角度分別為53.97°和26.57°。加工這種凹弧面鑄鋼水封槽凹槽斜面的難度在于弧形凹槽的弦高大而且?guī)泵妫话闫胀ǖ毒呤褂贸Ｒ?guī)實(shí)用新型無法完成加工。常規(guī)的加工刀具是將弧面水封槽工件裝夾在單臂刨床工作臺(tái)上，安裝刨刀單刀單刃直接加工凹弧面水封斜面槽，然而現(xiàn)有的普通單臂刨床由于機(jī)床的行進(jìn)速度較快，而且刨刀不能始終垂直于加工表面，切削過程中刀具的實(shí)際前角和后角都在不斷變化，加工過程不穩(wěn)定，其加工出來的水封槽表面粗糙度不能滿足Ra3.2，而且該弧面槽較長，弦高高達(dá)1081mm，刨刀刨削過程中容易引起機(jī)械振動(dòng)對(duì)刨刀及凹槽斜面表面造成沖擊，增加了不確定因素，不能滿足圖紙上的設(shè)計(jì)要求，刨刀無法完成該種弧面水封槽的切削加工。

另外一種常規(guī)加工刀具是在數(shù)控銑床上用立銑刀銑削，把凹弧面水封槽工件立裝或側(cè)裝在數(shù)控銑床的工作臺(tái)上，使用立銑刀對(duì)弧面凹槽及凹槽斜面銑削，同刨削一樣，機(jī)床的刀軸方向是固定的，切削弧面水封槽的過程中，走刀的理論半徑值是不斷變化的，所以如果使用圓弧插補(bǔ)數(shù)控編程加工出來的并不是圓弧形狀，而且存在過切問題，凹槽斜面必須加工先成小階梯狀，再經(jīng)人工打磨成對(duì)應(yīng)的斜面角度，加工精度低且人工成本增大，加工效率極低。

上述現(xiàn)有技術(shù)，加工精度低，加工效率低、生產(chǎn)成本大，且不能滿足被加工工件的各項(xiàng)要求標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種凹弧面水封槽斜面銑刀，本實(shí)用新型加工精度高，可以有效提高加工效率，而且還能降低生產(chǎn)成本，滿足被加工工件的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，包括銑刀盤、銑刀軸和多個(gè)銑刀片，其特征在于：所述的銑刀盤主要由一個(gè)正圓錐臺(tái)組成，所述的正圓錐臺(tái)的上底面是銑刀盤的上表面，所述正圓錐臺(tái)的下底面是銑刀盤的下表面；所述正圓錐臺(tái)的側(cè)面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°；所述的銑刀盤的下表面設(shè)置有連接塊，所述銑刀盤的上表面對(duì)應(yīng)連接塊的位置開有若干螺孔，通過螺釘與銑刀軸連接。

優(yōu)選的，所述的銑刀盤還包括一個(gè)倒圓錐臺(tái)，所述倒圓錐臺(tái)的下底面與所述正圓錐臺(tái)的下底面重合在一起，所述倒圓錐臺(tái)的上底面是銑刀盤的下表面。

優(yōu)選的，所述的銑刀盤還包括一個(gè)圓柱臺(tái)，所述圓柱臺(tái)的下底面與所述正圓錐臺(tái)的下底面重合在一起，所述圓柱臺(tái)的上底面是銑刀盤的下表面。

優(yōu)選的，所述正圓錐臺(tái)的側(cè)面上依次連續(xù)設(shè)置了第一安裝部和第二安裝部；所述的第一安裝部兩端分別安裝有銑刀片；所述的第二安裝部上對(duì)應(yīng)第一安裝部上銑刀片之間的間隙的位置安裝有銑刀片。

更進(jìn)一步的，所述的正圓錐臺(tái)的側(cè)面上還設(shè)置有若干個(gè)排屑槽，所述的排屑槽位于第一安裝部和第二安裝部同一側(cè)靠近銑刀片的位置。

更進(jìn)一步的，所述的銑刀片中間開有通孔，通過內(nèi)六角花型沉頭螺釘固定在正圓錐臺(tái)的側(cè)面上。

更近一步的，所述的銑刀片為雙刃刀片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型將銑刀盤的形狀設(shè)置為正圓錐臺(tái)的形狀，有利于對(duì)凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺(tái)的側(cè)面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。

2、本實(shí)用新型的銑刀盤還包括倒圓錐臺(tái)，采用這種結(jié)構(gòu)形式的銑刀盤，在加工凹弧面水封槽的時(shí)候也可以對(duì)斜面進(jìn)行拋光打磨，節(jié)省工時(shí)，更有利于銑刀盤的穩(wěn)定。

3、本實(shí)用新型的銑刀盤還采用正圓錐臺(tái)和圓柱臺(tái)的結(jié)合形式，可以提高銑刀盤的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以對(duì)凹槽內(nèi)的平面進(jìn)行拋光和打磨，節(jié)省人工和工時(shí)，提高效率。

4、本實(shí)用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯(cuò)式排列的方式，對(duì)工件進(jìn)行交錯(cuò)切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環(huán)形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時(shí)也可以減少更換刀片、調(diào)整機(jī)床的輔助工時(shí)，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產(chǎn)成本，滿足加工工藝的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。