[實(shí)用新型]一種氧化鐵皮泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320716073.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203548326U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何曉吉;彭智新;賀勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南耐普泵業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/22
• 分類號(hào): F04D29/22;F04D29/046;F04D15/00;F04D29/66
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 郭立中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種用于介質(zhì)含有大量硬質(zhì)合金顆粒、主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的氧化鐵皮泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的氧化鐵皮泵如圖1所示，使用閉式葉輪10，在閉式葉輪前蓋板與吸入喇叭口處配以密封環(huán)，并使用葉輪哈夫鎖環(huán)8定位葉輪。

泵運(yùn)行過(guò)程中，介質(zhì)中的大量硬質(zhì)合金顆粒與葉輪前蓋板不斷摩擦，葉輪前蓋板的磨損嚴(yán)重。葉輪前蓋板與裝在吸入喇叭口1上的密封環(huán)9之間的臺(tái)階也被硬質(zhì)合金顆粒填滿并不斷摩擦，長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致吸入喇叭口磨損并斷裂。

圖2中導(dǎo)軸承支架與內(nèi)接管的連接面呈階梯狀，介質(zhì)流速大容易造成磨損。

現(xiàn)有氧化鐵皮泵使用密封環(huán)11加平衡孔平衡軸向力。在使用過(guò)程中，介質(zhì)中含有的大量硬質(zhì)合金顆粒，通過(guò)閉式葉輪10和裝在導(dǎo)葉體7上的密封環(huán)11之間的間隙與平衡孔，進(jìn)入閉式葉輪10與導(dǎo)葉體7形成的腔體及導(dǎo)軸承5與軸套6之間的間隙內(nèi)，難以被沖出，長(zhǎng)期運(yùn)行，導(dǎo)葉體7與閉式葉輪10形成的腔體磨損嚴(yán)重局部被磨穿，導(dǎo)軸承5磨損并局部磨穿，閉式葉輪10偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，泵軸發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動(dòng)和異響等故障。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的氧化鐵皮泵檢修頻率高、使用壽命短的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種增加使用壽命，延長(zhǎng)維修周期且維修方便的氧化鐵皮泵。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種氧化鐵皮泵，包括與電機(jī)連接的泵軸、經(jīng)緊固件與泵軸末端連接的葉輪、設(shè)在泵軸外周的潤(rùn)滑水沖洗管路與軸套、與潤(rùn)滑水沖洗管路末端相通的導(dǎo)葉、與導(dǎo)葉末端連接的吸入喇叭口、經(jīng)導(dǎo)軸承支架安裝在軸套上的導(dǎo)軸承，所述葉輪置于導(dǎo)葉末端；所述葉輪為開(kāi)式葉輪，并在開(kāi)式葉輪后端面蓋板上設(shè)置平衡筋；所述開(kāi)式葉輪的前端面設(shè)置承磨套，且靠近開(kāi)式葉輪的承磨套端面形狀與開(kāi)式葉輪的葉片形狀相匹配。

組合使用開(kāi)式葉輪和承磨套，承磨套不僅保證泵的效率，而且減少維修使用成本；改變使用平衡孔+密封環(huán)的結(jié)構(gòu)，用平衡筋來(lái)平衡軸向力。泵運(yùn)行時(shí)，平衡筋強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，不僅平衡軸向力，而且減小填料密封前液體的壓力，此外平衡筋還防止介質(zhì)中的硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)入填料密封區(qū)。

所述導(dǎo)軸承支架與內(nèi)接管的連接面是向?qū)лS承支架中心傾斜的斜面，減少凹凸部分，防止凸面處介質(zhì)流速過(guò)大造成的磨損。

所述承磨套卡裝在導(dǎo)葉與吸入喇叭口的連接處。

所述潤(rùn)滑水沖洗管路上設(shè)有監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑水流量及壓力的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在潤(rùn)滑水沖洗管路上的球閥、流量計(jì)和壓力表。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑水流量及壓力，潤(rùn)滑水不僅防止開(kāi)式葉輪端氧化鐵皮水反竄至導(dǎo)軸承內(nèi)，而且還將泄漏進(jìn)入開(kāi)式葉輪與導(dǎo)葉腔體之間的硬質(zhì)合金顆粒沖出腔體。

所述緊固件為葉輪螺母，且葉輪螺母的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反。改變以往使用葉輪哈夫鎖環(huán)定位葉輪的結(jié)構(gòu)，使用葉輪螺母，靠葉輪螺母自身螺紋鎖緊葉輪，并裝有錐端緊定螺釘防松。避免使用葉輪哈夫鎖環(huán)定位葉輪時(shí)，連接螺栓長(zhǎng)期磨損被剪斷，葉輪下落的事故。

所述平衡筋包括等間距的5根輻射狀的筋狀板。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，在增加泵組使用壽命的同時(shí)，降低了潤(rùn)滑水壓力的要求，通過(guò)開(kāi)式葉輪設(shè)計(jì)提高了氧化鐵皮泵的耐磨壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有氧化鐵皮泵的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有氧化鐵皮泵中導(dǎo)軸承支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中潤(rùn)滑水沖洗管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)軸承支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖3中開(kāi)式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3、圖4所示，一種氧化鐵皮泵，包括與電機(jī)17連接的泵軸16、經(jīng)緊固件與泵軸16末端連接的葉輪、設(shè)在泵軸16外周的潤(rùn)滑水沖洗管路12、與潤(rùn)滑水沖洗管路12末端相通的導(dǎo)葉7、與導(dǎo)葉7末端連接的吸入喇叭口1、經(jīng)導(dǎo)軸承支架18安裝在軸套6上的導(dǎo)軸承，軸套6安裝在軸16外，所述葉輪置于導(dǎo)葉7末端，葉輪為開(kāi)式葉輪4，并在開(kāi)式葉輪4后端面蓋板上設(shè)置平衡筋19；所述開(kāi)式葉輪4的前端面設(shè)置承磨套3，且靠近開(kāi)式葉輪4的承磨套端面形狀與開(kāi)式葉輪4的葉片20形狀相匹配；承磨套3卡裝在導(dǎo)葉7與吸入喇叭口1的連接處；緊固件為葉輪螺母2，且葉輪螺母2的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸16旋轉(zhuǎn)方向相反。?

如圖6所示，導(dǎo)軸承支架18與內(nèi)接管17的連接面是向?qū)лS承支架18中心傾斜的斜面21。