[實用新型]一種鋁電解槽燃氣焙燒裝置

有效

• 申請號: 201320715996.5
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN203602732U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 辛朋輝;李君;呼彥磊;魏利軒;耿正;白云飛
• 申請（專利權）人: 鄭州中實賽爾科技有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型屬于電解鋁生產設備領域，具體涉及一種鋁電解槽燃氣焙燒裝置。

背景技術

在鋁電解生產行業，焙燒方法是影響鋁電解槽壽命的主要因素之一，焙燒的目的是烘干爐體、燒結陰極炭塊之間及邊部扎固糊，提高陰陽極及電解質溫度，以利于下一步啟動。

焙燒的基本要求是緩慢、均勻加熱陰極，避免產生熱應力;?保證扎固糊的焦化速度，獲得好的粘結性能。隨著鋁電解槽異型陰極的大力推廣，常規焦粒焙燒已不適合異型陰極電解槽的焙燒啟動。?在眾多的焙燒方法中燃氣焙燒法由于具有溫度分布均勻、升溫速度可控、垂直溫度梯度小、啟動過程無焦粒、電流分布均衡等優點而受到關注，因此開發出適合異型陰極結構的燃氣焙燒方法和裝置勢在必行。適合異型陰極結構鋁電解槽焙燒啟動的燃氣焙燒方法和焙燒裝置的開發將會為異型陰極技術為在電解鋁行業的廣泛應用奠定堅實的基礎，為企業的節能降耗做出新的貢獻。傳統氣源裝置采用大功率風機通過管道給燃燒器提供空氣，風機功耗比較大，輸送管道比較長。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在統氣源裝置采用大功率風機通過管道給燃燒器提供空氣，風機功耗比較大，輸送管道比較長這個問題，提出一種鋁電解槽燃氣焙燒裝置。

本實用新型的技術方案是：一種鋁電解槽燃氣焙燒裝置，包括氣源裝置、燃氣裝置、氣源支管、燃氣支管、燃燒器和PLC控制器，氣源裝置經過氣源支管與燃燒器連接，燃氣裝置經燃氣支管也與燃燒器連接，燃氣和空氣在燃燒器內混合，其中，燃氣裝置包括燃氣管和連接在燃氣管進氣管上的穩壓閥，PLC控制器控制燃燒器的點火和各個閥門的開關，所述氣源裝置包括空氣高壓罐和空氣低壓罐以及為空氣高壓罐提供壓力的壓縮機，空氣高壓罐與空氣低壓罐之間的管路上設置有減壓閥。

所述的鋁電解槽燃氣焙燒裝置，所述燃氣支管上依次安裝有手動閥門A、燃氣通斷閥和比例閥；氣源支管上依次安裝有手動閥門B和空氣通斷閥。

所述的鋁電解槽燃氣焙燒裝置，所述PLC控制控制燃氣通斷閥和空氣通斷閥，PLC控制器還控制燃燒器上的點火電極和火檢電極。

所述的鋁電解槽燃氣焙燒裝置，所述燃燒器的燃氣通道一端設置有混合氣室，混合氣室為弧形結構。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型結構簡單，實施方便，氣源裝置包括壓縮機、氣源高壓罐，氣源低壓罐組成，該裝置為燃燒器提供穩定氣源，同時，氣源裝置減少了現有技術采用的大功率風機供氣能耗大的問題，以及管道輸氣氣壓不穩定的問題，減少了輸氣管道的長度，不僅提高了氣源供氣的穩定性同時也節約了一定的成本。

2、本實用新型的燃燒器的混合氣室為弧形結構，該結構使火焰出口處呈彎道形狀，使燃燒器的整體結構變成L型，這樣火焰能夠直接對準電解槽的側面加熱，充分利用了熱能，提高了燃氣的利用率，燃燒器還能夠與電解槽側面平行安裝，方便安裝和拆卸，大大提高了適用范圍，具有比較顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的燃燒器及支管連接示意圖；

圖2為氣源裝置的連接示意圖；

圖3為燃氣裝置的連接示意圖；

圖中，1為PLC控制器，2為燃燒器，3為點火電極，4為火檢電極，5為比例閥，6為氣源通斷閥，7為手動閥門B，8為氣源支管，9為燃氣支管，10為手動閥A，11為燃氣通斷閥，12為空氣高壓罐，13為減壓閥，14為壓縮機，15為空氣低壓罐，16為燃氣罐，17為減壓閥，18為燃氣罐進氣管。

具體實施方式

實施例1：結合圖1-圖3,?一種鋁電解槽燃氣焙燒裝置，包括氣源裝置、燃氣裝置、氣源支管、燃氣支管、燃燒器和PLC控制器，氣源裝置經過氣源支管與燃燒器連接，燃氣裝置經燃氣支管也與燃燒器連接，燃氣支管上依次安裝有手動閥門A、燃氣通斷閥和比例閥；氣源支管上依次安裝有手動閥門B和空氣通斷閥。燃氣和空氣在燃燒器內混合，其中，燃氣裝置包括燃氣管和連接在燃氣罐進氣管上的穩壓閥，PLC控制控制燃氣通斷閥和空氣通斷閥，PLC控制器還控制燃燒器上的點火電極和火檢電極。所述氣源裝置包括空氣高壓罐和空氣低壓罐以及為空氣高壓罐提供壓力的壓縮機，空氣高壓罐與空氣低壓罐之間的管路上設置有減壓閥。

實施例2，與實施例1相同的部分不重述，不同的是所述燃燒器為異性燃燒器，燃燒器的燃氣通道一端設置有混合氣室，混合氣室為弧形結構。