[實用新型]一種復合木枋加工裝置的改進結構

有效

• 申請號: 201320715617.2
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN203559590U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 徐建明
• 申請（專利權）人: 成都市毫華建筑勞務有限公司
• 主分類號: E04G17/00
• 分類號: E04G17/00;E04G11/36
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及一種復合木枋的加工機械工具，具體是指一種復合木枋加工裝置的改進結構。

背景技術

現有技術中，建筑領域澆筑鋼筋混凝土是用傳統的木枋作支撐，木枋在使用過程中的損耗相當大，木工經常將長的木枋鋸斷，形成浪費，而且木枋的變形較大，很多難以重復利用。為了解決傳統木枋壽命短、浪費大的問題，已經有了復合木枋，例如申請號為：20092031099.4，名稱為：一種用于鋼筋混凝土構件支撐用復合木枋，其主體是在C型鋼內安裝木材，并在C型鋼的長開口對面設置有預緊孔，用螺釘等固定。這種復合木枋是09年才研制成功的，其加工方式是采用人工敲打，將木枋敲入C型鋼內的方式制成的，但是，這種加工方法存在一定的缺陷，效率低下、加工速度慢，不能滿足大批量地生產，而且，人工敲打的方式其受力不同，每次對木枋的敲打力不同，不同的人員敲打力也不同，為此，復合木枋的質量也不統一，存在某些木枋過渡敲打的問題，工人的勞動強度大。

目前，申請人已經發明了一種復合木枋的加工裝置，但是其在使用過程中還存在一些問題：驅動機構在推進的過程中，容易出現打滑的現象，而且木枋和矩形鋼的配合過程中，推進的速度不易掌控，導致木枋與矩形鋼的配合出現缺陷，導致產品的結構統一性降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復合木枋加工裝置的改進結構，解決目前的復合木枋加工裝置存在的加工速度不易控制、產品統一性低的問題，達到提高產品統一性的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種復合木枋加工裝置的改進結構，包括工作臺，在工作臺上設置有一個槽型通道，在工作臺的一端安裝有液壓缸，液壓缸的液壓桿與槽型通道相匹配且能沿槽型通道伸縮移動，還包括為液壓缸提供動力的液壓機構。本實用新型的工作臺呈長條狀，其底部通過八字形的支腿固定放置在地面，本實用新型的改進之處是采用在工作臺上安裝一個槽型通道，然后在工作臺的一端安裝一個液壓缸，液壓缸的液壓桿可以沿槽型通道伸縮運動，液壓機構為液壓缸提供動力，使用時，將木枋和矩形鋼均放置在槽型通道內，固定其中的一個，然后啟動液壓缸的液壓機構，推動液壓缸的液壓桿伸出或縮進，在這個過程中由于液壓桿的伸出速度和伸出量可以精確控制，因此可以很好地控制產品質量的統一性，而且液壓的推進方式相對于電機皮帶的推進方式而言，其推進的速度可控、不會存在皮帶打滑的現象，使得設備可以長時間處于工作狀態，提高了設備的利用率。

所述液壓缸安裝在一個槽型框架內，槽型框架與槽型通道連通，在連通處設置有一個卡位板。為了安放液壓缸，采用一個槽型框架作為液壓缸的安裝箱，槽型框架上的槽型結構與槽型通道連通，在兩個通道的連接處設置一個卡位板，卡位板在通道內形成一處狹窄的結構，將液壓缸限制在槽型框架內，處于靜止狀態，而液壓桿處于可以移動的狀態。

在所述槽型框架的開口上設置有一個或一個以上的橫向卡位條。進一步講，為了限制和固定液壓缸的位置，可以在槽型框架的開口上安裝橫向卡位條，橫向卡位條將槽型框架的兩個側邊板進行連接，保持器開口的寬度，同事阻擋長條的物體落入槽型框架。

在所述液壓桿的末端安裝有一個推進塊，推進塊垂直于槽型通道，在推進塊上設置有一個連接塊，連接塊與推進塊相互垂直，連接塊上設置有一個通孔，在液壓桿上設置有一個與通孔相匹配的凸出軸。由于采用了液壓缸作為動力，在液壓桿運動時，其作用力處于水平方向，但是，如果矩形鋼或者木枋在放置的時候稍有偏斜，就會造成受力不均勻，為了解決這一個問題，采用在液壓桿的末端設置一個凸出軸的方式，凸出軸處于豎直方向，與液壓桿的軸向垂直，在凸出軸上套裝一個連接塊，連接塊上的通孔略大于凸出軸的直徑，使得其可以繞凸出軸轉動，在連接塊上設置有一個推進塊，推進塊與連接塊垂直，如此，在使用過程中，推進塊在推動矩形鋼的時候，其可以先調整角度，然后進行推進，保持推進力的方向盡量與液壓桿的軸向相同。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1本實用新型一種復合木枋加工裝置的改進結構，采用在工作臺上安裝一個槽型通道，然后在工作臺的一端安裝一個液壓缸，液壓缸的液壓桿可以沿槽型通道伸縮運動，液壓機構為液壓缸提供動力，將木枋和矩形鋼均放置在槽型通道內，固定其中的一個，然后啟動液壓缸的液壓機構，推動液壓缸的液壓桿伸出或縮進，在這個過程中由于液壓桿的伸出速度和伸出量可以精確控制，因此可以很好地控制產品質量的統一性，而且液壓的推進方式相對于電機皮帶的推進方式而言，其推進的速度可控、不會存在皮帶打滑的現象，使得設備可以長時間處于工作狀態，提高了設備的利用率；