[實用新型]一種鋁型材擠壓模具模套

有效

• 申請號: 201320715491.9
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN203556667U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 陳力;吳藝堅;張健生;楊建;劉輝麗;阮濤濤
• 申請（專利權）人: 廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

本實用新型涉及一種模具模套，尤其涉及一種鋁型材擠壓模具模套。

背景技術

目前國內鋁型材行業的每種噸位的擠壓機均對應不同尺寸型號的模具，不同噸位的模具不能通用。同時，在某些情況下須要在大噸位擠壓機擠壓多腔小截面型材時，與之配套的模具有效加工長度小，有效擠壓截面小，大大增加了模具鋼的使用量，模具的加工難度與加工時間也大大增加，變相增加了擠壓成本。

現有的部分模具設計中出現了模套的設計，通過模套可將直徑較小的模具套接于其中，進而應用于噸位較大的擠壓機中。但是，現有的模套通過豎直設置的環形擋板將模具固定，在與模具配合擠壓時容易出現走水（即鋁水從模套和模具的連接處溢出）。現有的模套中，與其配合的模具在熱脹后模具擠壓側的端面向外凸出，導致擠壓完畢后液壓剪剪除壓余時容易損壞模具或液壓剪。相應地，這種豎直設置的環形擋板設計在實際模套與模具的裝配和拆卸過程中相當不便，而且裝配后存在較大間隙，維護不便，從而降低擠壓生產效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種鋁型材擠壓模具模套，可將小模具應用于大型擠壓機中，而且加強了模具與模套的密封性，便于維護，防止模具損壞。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋁型材擠壓模具模套，所述模套與模具配合使用，其中央設有與所述模具外徑配合的模具腔，所述模具腔的擠壓側設有用于鎖止所述模具的朝向軸心的環狀凸起，所述環狀凸起朝向出料側的一面為斜面。

作為上述方案的改進，所述環狀凸起頂端設有平臺，所述模具卡止于所述環狀凸起的斜面與所述平臺的交界處，所述模具朝向擠壓側的端面與所述模套朝向擠壓側的第一端面之間形成平面間隙。

作為上述方案的改進，所述模套朝向出料端的第二端面與所述模具腔的交界處設有定位銷孔，所述模套可通過往所述定位銷孔插入定位銷從而固定所述模具。

作為上述方案的改進，所述定位銷孔等間距分布于所述第二端面。

作為上述方案的改進，所述定位銷孔的數量為4個。

作為上述方案的改進，所述平臺的寬度為5-20mm。

作為上述方案的改進，所述環狀凸起的高度為所述模具直徑的1/20-1/5。

作為上述方案的改進，所述模套外側面設有用于固定所述模套的螺絲。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型提供了一種與模具配合使用的模套，使得小規格模具可以應用于大型擠壓機上，有效降低小截面模具在大型擠壓機中的使用成本，進而降低擠壓生產成本。

所述模具腔的擠壓側設有用于鎖止所述模具的朝向軸心的環狀凸起，所述環狀凸起朝向出料側的一面為斜面，有效解決了模具與模套的密封性問題，并且方便了模具的裝備與拆卸。

所述環狀凸起頂端設有平臺，所述模具卡止于所述環狀凸起的斜面與所述平臺的交界處，所述模具朝向擠壓側的端面與所述模套朝向擠壓側的第一端面之間形成平面間隙。模具與模套的擠壓端平面設計存在一定的間隙，可避免模具受熱后其朝向擠壓側的端面相對所述模套朝向擠壓側的第一端面凸出，防止擠壓筒、模具和液壓剪的損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋁型材擠壓模具模套和模具組合的第一實施例剖視圖；

圖2是本實用新型一種鋁型材擠壓模具模套和模具組合的第二實施例剖視圖；

圖3是本實用新型一種鋁型材擠壓模具模套的主視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型第一實施例提供了一種鋁型材擠壓模具模套，所述模套1與模具2配合使用，其中央設有與所述模具2外徑配合的模具腔3，其中，將當所述模套1安裝于擠壓機時，面對擠壓棒的一側設為擠壓側；將鋁材擠壓出料的一側設為出料側；所述模具腔3的擠壓側設有用于鎖止所述模具2的朝向軸心的環狀凸起4，所述環狀凸起4朝向出料側的一面為斜面5。