[實(shí)用新型]一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320714714.X | 申請(qǐng)日: | 2013-11-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203585671U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉建漲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海日豐實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16L43/00 | 分類號(hào): | F16L43/00;F16L58/04;F16L57/04 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 201600 上海市金山區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 90 度外 彎頭 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭。
背景技術(shù)
碳纖維(carbon?fiber),顧名思義,它不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼具紡織纖維的柔軟可加工性,是新一代增強(qiáng)纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維(GF)相比,楊氏模量是其3倍多;它與凱芙拉纖維(KF-49)相比,不僅楊氏模量是其2倍左右,而且在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹,耐蝕性出類拔萃?,F(xiàn)有技術(shù)中存在的90度外絲彎頭一般采用PPR或PE材料制成,其耐高溫耐腐蝕性能不能較好的滿足高溫高腐蝕環(huán)境下的運(yùn)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭,具有上部直管和下部直管、連接部、外絲頭,上部直管和下部直管的軸線之間形成90度夾角,上部直管與連接部過(guò)渡處有第一環(huán)形凸臺(tái),下部直管與連接部過(guò)渡處有第二環(huán)形凸臺(tái),所述的連接管為弧形彎管結(jié)構(gòu),連接管的兩端分別連接上部直管和下部直管的一個(gè)端口,所述上部直管另一個(gè)端口連接有外絲頭,所述外絲頭表面為螺紋,所述下部直管另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口,所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí),其特征在于;該90度外絲彎頭截面結(jié)構(gòu)具有由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成,兩相鄰層間連接,外絲頭為不銹鋼材料制成。
可作進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述外絲頭的螺紋的螺距為2mm。。
可作進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述外絲頭的螺紋的工作高度為1.5mm。
可作進(jìn)一步的改進(jìn)在于:內(nèi)層厚度不小于1.5mm。
相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型內(nèi)層為碳纖維材料制成,故彎頭內(nèi)部可通過(guò)高溫或高腐蝕性流體,可廣泛運(yùn)用在工業(yè)中的各領(lǐng)域;夾層由不銹鋼材料制成,進(jìn)一步增強(qiáng)了彎頭的強(qiáng)度,同時(shí),也便于外絲頭部分的成型與加工。
附圖說(shuō)明
圖1是一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭外部結(jié)構(gòu)圖。
圖2是一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1、2所示,一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭,具有上部直管1和下部直管2、連接部3、外絲頭4,上部直管1和下部直管2的軸線之間形成90度夾角,上部直管1與連接部3過(guò)渡處有第一環(huán)形凸臺(tái)10,下部直管2與連接部3過(guò)渡處有第二環(huán)形凸臺(tái)20,所述的連接管3為弧形彎管結(jié)構(gòu),連接管3的兩端分別連接上部直管1和下部直管2的一個(gè)端口,所述上部直管1另一個(gè)端口連接有外絲頭4,所述外絲頭4表面為螺紋41,所述下部直管2另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口21,所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí),其特征在于;該90度外絲彎頭截面結(jié)構(gòu)具有由碳纖維制成的內(nèi)層300、由不銹鋼制成的夾層200以及由PP-R材料制成的外層100構(gòu)成,兩相鄰層間連接,外絲頭為不銹鋼材料制成。
本案的設(shè)計(jì)思路是利用碳纖維材料的耐腐蝕、耐高溫的特性,進(jìn)而將該特性運(yùn)用到90度外絲彎頭之上。由于該高強(qiáng)度90度外絲彎頭內(nèi)層為碳纖維材料制成,故彎頭內(nèi)部可通過(guò)高溫或高腐蝕性流體,可廣泛運(yùn)用在工業(yè)中的各領(lǐng)域。夾層由不銹鋼材料制成,進(jìn)一步增強(qiáng)了彎頭的強(qiáng)度,同時(shí),也便于外絲頭部分的成型與加工。
需要說(shuō)明的是,作為一種較佳設(shè)計(jì)方式,所述外絲頭4的螺紋41的螺距為2mm;所述外絲頭4的螺紋41的工作高度為1.5mm;內(nèi)層厚度不小于1.5mm。
最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
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