[實用新型]批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置

有效

• 申請號: 201320714239.6
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN203542030U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 陳星岑
• 申請（專利權）人: 阿博建材（昆山）有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型屬于批蕩磚帶生產線領域，具體涉及一種批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置。

背景技術

批蕩網屬于電焊網中小線的電焊網，一般為冷鍍1/2規格，用來建筑行業批水泥、防止墻體龜裂，批蕩網廣泛用于工業、農業、養殖、建筑、交通運輸、采礦等方面，如機器防護罩、獸畜圍欄、花木圍欄、護窗欄、通道圍欄、家禽籠、盛蛋筐及家庭辦公室食品筐、紙簍及裝飾用。磚帶網整體結構具有較大的抗張強度與良好的耐壓、耐震、耐溫度變化的性能，被用于地基、護墻等對強度和穩定性有較高要求的地方以及局部應力地方，在磚和砌塊中起到加固的作用，使用在加固中的磚和砌塊工程中的水泥砂漿的每一個關鍵處，使磚和水泥砂漿形成不可分割的一個整體結構，最大限度的吸收應力和震動，防震裂性極佳，是良好的建筑輔料。但是市場上目前的批蕩網和磚帶網多采用沖網模式成型，1分鐘一般只能成型2-3米的批蕩網，成型速度慢，效率低，同時沖壓會沖壓掉板材邊緣，生產成本較高，且結構強度較低。另外沖壓成型需要移開沖壓好的產品，無法連續進行生產，降低了生產效率。

實用新型內容

為了解決現有技術中批蕩網和磚帶網多采用沖網模式成型、1分鐘一般只能成型2-3米的批蕩網或磚帶網、成型速度慢、效率低、同時沖壓會沖壓掉板材邊緣、生產成本較高、且結構強度較低的問題，本發明提供了一種結構簡單、成型速度快、生產成本低、能夠持續進行滾切生產的批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，包括順序連接的雙頭放料架、間歇放料裝置和滾切機構，其特征在于：雙頭放料架向間歇放料裝置放料；間歇放料裝置設有上、下兩根感應棒，上、下感應棒分別設有上、下傳感器；滾切機構包括兩相對的上、下滾切輪，每個滾切輪由若干間隔排列的刀盤和墊片構成，刀盤和墊片位于滾切輪的軸向，上、下滾切輪的刀盤和墊片之間呈嵌入式配合。

前述的批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，所述的下傳感器檢測到物料信號時，下傳感器向雙頭放料架發出停止放料信號，使電動機停轉；所述的上傳感器檢測到物料信號時，上傳感器向雙頭放料架發出開始放料信號，使電動機運轉。

前述的批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，所述的滾切機構與拉伸裝置連接。

前述的批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，所述的滾切機構與水箱連接。

前述的批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，所述的拉伸裝置與整平剪切機構連接。

前述的批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，所述的整平剪切機構和收料架連接。

本實用新型采用間歇放料裝置，防止物料積壓；采用刀盤大小、數量、形狀可調的滾切機構，適用于批蕩和磚帶的滾切加工，并與拉伸機構、整平剪切機構等配合，成型速度快，生產成本低，能夠連續生產批蕩磚帶。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為滾切輪的結構圖；

圖3為間歇放料裝置的結構圖；

其中，1雙頭放料架，2間歇放料裝置，3滾切機構，4滾切輪，4上滾切輪，4b下滾切輪，5刀盤，6墊片，7a上感應棒，7b下感應棒，8a上傳感器，8b下傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

根據圖1-3，批蕩磚帶生產線的放料滾切裝置，包括放料架、收料架，在放料架及收料架之間設有間歇放料裝置2、鉛網滾切式擴張裝置（即滾切機構3和拉伸機構，物料在鉛網上運輸）、整平剪切機構。

具體包括如下部件：（1）雙頭放料架1：自帶動力的雙頭放料架1，可以實現自主放料。雙邊放料，可以實現長時間的實現持續生產。在雙頭放料架1和滾切主機之間設置間歇放料裝置2，可以自動控制放料與否。當放料過快，出現積壓，物料碰到下感應棒7b，下傳感器8b感應到物料，進而使電機停轉；隨著物料的不斷前進，物料積壓減少，物料碰到上感應棒7a，上傳感器8a感應到物料并進而使電機開始轉動，以進行新一輪放料。

（2）滾切機構3：由于磚帶網和批蕩網是兩種不同的網片，在同臺機上實現兩種產品的生產無疑可以給企業省下很多資金。滾切刀盤為單片式刀具，通過不同形狀的刀盤5組合可以生產不同的產品。其余的機架和心軸共用。刀盤5與刀盤5之間加有墊片6，墊片6不對原材料進行滾切。針對不同的網片，適當的加墊片6隔離。滾切完成后進入拉伸裝置。通過拉伸臂的擴張讓滾切好的原材料拉開，形成網孔。拉伸臂為可調式，可以調節網孔的大小。優選地，沿滾切后的網片的兩對角線方向（或者接近對角線方向）同時水平牽拉，實現擴張。