[實用新型]一種用于煙氣脫硫脫氮的設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320713251.5
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203525548U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 史漢祥
• 申請（專利權(quán)）人: 史漢祥
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/96;B01D47/06;B01D53/60
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及空氣凈化設備領(lǐng)域，尤其是一種用于凈化工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣，使煙氣脫硫脫氮的設備。

背景技術(shù)

工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的工業(yè)煙氣主要是指工業(yè)鍋爐的燃燒產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵，在我國，SO2主要來自燃煤燃燒排放的約占90%，NOx90%來自燃料燃燒，火電企業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的煙氣，因此脫硫脫氮是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標。例如金屬冶煉中的煉鋼廠，其排出的煙氣中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物鋼渣及其它的廢渣粉塵等；火力電廠排出的煙氣中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。

目前凈化工業(yè)煙氣主要是脫氮、脫硫和除塵，脫硫和除塵一般都是采用傳統(tǒng)的水淋法。燃燒后煙氣脫氮是控制NOx排放的重要方法，大部分煙氣中的NOx都是通過該法進行處理，現(xiàn)有的燃燒后煙氣脫氮脫硫技術(shù)有以下幾種：（1）組合法，是用石灰石石膏法濕式脫SO2（FGD）和選擇性催化還原法（SCR）脫NOx組合的技術(shù)，德國、日本、美國等國家多數(shù)采用這種方法，該組合技術(shù)中濕法脫硫效率高，達90%～98%，該組合技術(shù)中用氨還原脫氮，缺點是脫氮的催化劑維護比較麻煩，不要不同的加氮。（2）電子束法（EBA），電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應生成硫酸氨和硝酸氨，電子束法處理煙氣的優(yōu)點是用一個過程能同時脫硫脫氮，且去除效率高，不用催化劑，所以不存在催化劑中毒，影響使用壽命的問題，設備結(jié)構(gòu)簡單，對煙氣條件變化適應性強，容易控制，存在的不足是耗電量大，由此占的運行費用很高，煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應用系統(tǒng)，處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性。（3）活性焦吸附法，用活性焦進行煙氣的同時脫硫和脫氮，SO2是通過活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸儲存于焦碳微孔內(nèi)，NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣，優(yōu)點是脫硫率高，在低溫下（100～200℃）能得到高的脫氮率（80%），因而不需要升溫裝置，過程中不用水，無需處理裝置，沒有二次污染問題，不足之處是吸附劑在運行中有磨損消耗，使用成本高，吸附量小，當煙氣中NOx含量高時,吸附劑用量多、消耗大，設備體積龐大，所以應用并不廣泛。目前同時具有脫硫脫氮功能的設備或方法主要分為兩種，一種是如中國專利公開號為“CN103041688A”的“一種煙氣同時脫硫脫氮并副產(chǎn)硫酸銨的方法”，或者是如中國專利公開號為“CN103028301A”的“脫硫脫氮除塵器”，都是通過氨脫氮脫硫，煙氣溫度很高，一般都超過100攝氏度，要將煙氣中的廢渣粉塵去除和冷卻最好的辦法就是采用水淋法，實際使用時氮極易溶于水，因此采用氨脫氮脫硫不僅需要復雜的設備和工藝，而且很難同時得到很高的脫氮率和脫硫率。另外一種是如中國專利公開號為“CN102078760A”的“一種煙氣脫硫脫氮方法”，利用H2O2脫氮脫硫，其優(yōu)點是脫氮率高，不足之處是H2O2是作為一種吸收劑使用，脫硫率不理想，H2O2需要不停的從外部加入吸收塔中，大規(guī)模使用時不僅原料成本高，并未使用和維護都不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的是為了解決上述現(xiàn)有用于煙氣脫硫脫氮的設備對煙氣同時脫硫脫氮凈化存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，可以同時對煙氣進行脫硫脫氮凈化處理，且脫氮率和脫硫率高，使用成本低的用于煙氣脫硫脫氮的設備。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種用于煙氣脫硫脫氮的設備，包括進氣管、回流管、第一多項反應器、吸收塔、第二多項反應器、循環(huán)漿料池、蒸汽控溫裝置、料漿排出裝置、漿液循環(huán)裝置、出氣管道、煙囪管道和除霧器；進氣管與吸收塔頂端相連，第一多項反應器安裝在進氣管內(nèi)，第二多項反應器安裝在吸收塔內(nèi)，循環(huán)漿料池處于吸收塔的底部；出氣管道的進氣端連在吸收塔上，其位置處于循環(huán)漿料池與第二多項反應器之間，出氣管道的出氣端連在煙囪管道的下部上，回流管的進氣端連在出氣管道上，回流管的出氣端連在進氣管上，且回流管連在進氣管上的位置處于第一多項反應器之前，回流管上設有抽氣控制閥；蒸汽控溫裝置、料漿排出裝置均連通循環(huán)漿料池；漿液循環(huán)裝置包括漿料循環(huán)泵、漿料管和漿料注入口，漿料循環(huán)泵和漿料注入口連在漿料管上，漿料管的一端連通吸收塔，其位置處于吸收塔內(nèi)第二多項反應器的上方，漿料管的另一端連通循環(huán)漿料池；除霧器安裝在煙囪管道內(nèi)，且除霧器的位置處于出氣管道的出氣端的上方。