[實用新型]一種接頭加工機床

有效

• 申請號: 201320712493.2
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN203526958U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 柯友敏;柯涵;黃小鋒;李仲兵
• 申請（專利權）人: 四川柯世達汽車制動系統集團有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 成都博通專利事務所 51208
• 代理人: 謝煥武

技術領域

?本實用新型涉及生產加工汽車氣制動管路螺紋連接接頭的一種接頭加工機床。

背景技術

現有汽車氣制動管路連接接頭為螺紋連接接頭，該螺紋連接接頭的質量可靠性直接影響汽車氣制動管路的可靠性。如發生螺紋連接接頭松動導致的漏氣，嚴重的可誘發制動失效，造成重大的安全事故。所以螺紋連接接頭的質量直接關系到駕駛員的安全。傳統生產工藝加工的螺紋連接接頭分為兩種類型，一種是切削工藝，可以在普通機床或數控機床上將各關鍵尺寸一次成型以保證產品質量。但缺陷和不足是在螺紋連接接頭上切削產生的螺紋強度差、螺紋表面粗糙、螺紋耐擠壓能力弱、使用壽命短。另一種傳統工藝是單獨切削滾絲直徑，再在滾絲機設備滾壓螺紋成型，可以讓螺紋連接接頭上的螺紋強度好、螺紋表面光滑、螺紋耐擠壓能力強、使用壽命長，然后將螺紋連接接頭的其余部分進行鉆孔和切削密封錐面。但缺陷和不足是需要加工螺紋連接接頭其余部分時工序分散、滾壓螺紋成型后還需要經過多次安裝定位裝夾加工錐面，使得外螺紋和錐面不同心，直接影響密封可靠性。通過上述對比我們可以看出老工藝設備的繁瑣，經過多次裝夾、多次轉序，傳統工藝設備工序多產品搬運頻繁，在轉序搬運過程中容易造成產品碰傷，多次裝夾同心度不易保證，造成廢品、次品率高。

綜上所述，現有螺紋連接接頭制造工藝和設備均存在缺陷，如何保證所加工的螺紋連接接頭既能螺紋強度高、表面光滑、耐擠壓能力強、使用壽命長，又能在加工時不經過多次安裝定位從而保證外螺紋和錐面同心，以保證密封性和可靠性，成為本領域技術人員長期想要解決但未能解決的技術難題。這讓汽車氣制動管路連接接頭的技術攻關長期停滯不前。

因此，急需提供一種能保證所加工的螺紋連接接頭的螺紋精度好、螺紋強度高、表面光滑、耐擠壓能力強、使用壽命長，又能在加工時不經過多次安裝定位從而保證螺紋和錐面同心度，以保證密封性和可靠性的一種接頭加工機床。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種工序集中、產品質量高且成品率高的一種接頭加工機床。

本實用新型的基本構思是：為了迎合市場的要求提高產品的品質，我們嘗試了多種方法最終找解決問題的方法。也就是一個新工藝的產生。在這個新工藝當中我們解決了產品的快速裝夾，盡可能的減少產品的裝夾次數保證產品的同心度，采用螺紋滾壓加工方式保證螺紋的強度與精度，喇叭口采用滾軋提高產品的粗超度。經過一系列的改進最終提高了產品品質、生產效率，節約人力資源，減少工人的勞動強度，進一步節約成本，實現了產品快速穩定生產。本工藝的機床采用工裝液壓夾緊，量身定做的工裝裝夾穩定高效。車床本身45度斜軌數控機床有利于排屑，排刀架換刀快速穩定。可實現車外圓、端面，滾螺紋，打中心孔，鉆孔，鏜孔，車喇叭口，喇叭口精滾軋一次性完成。傳統工藝工序多產品搬運平凡，在轉序搬運過程中容易造成產品碰傷，多次裝夾同心度不易保證，造成廢品、次品率高。新工藝螺紋采用滾壓在機床上一次完成，無二次裝夾高效穩定。三輪滾壓螺紋本身就具有一定的優越性，滾壓螺紋為無屑加工它的優點在于：螺紋強度高，加工時間極短，螺紋精度高，耐磨性好。采用滾壓螺紋這種加工工藝手段具有節約成本，提高工作效率的作用。在鉆孔的工序上采用合金中孔鉆頭高壓噴水鉆孔效率得到大幅度的提升。再加上喇叭口車削加工后的滾軋手段提高喇叭口的粗糙度，提高產品品質。

具體來說，本實用新型的一種接頭加工機床包括數控車床，其特征是所述數控車床為45度斜軌數控車床，所述45度斜軌數控車床上具有排刀架、外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，所述排刀架設置在45度斜軌數控車床上，所述外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，所述排刀架與需加工工件相對設置。

作為優選，本實用新型中所述中心出水鉆花通過彈簧夾頭連接有輸水管。

作為優選，本實用新型中所述滾軋頭通過滾軋頭浮動支架安裝在排刀架上。

作為優選，本實用新型中所述加工工件通過工裝固定在液壓卡盤上。