[實用新型]電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320712173.7
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203886905U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 明志紅
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)設(shè)計研究院（有限公司）
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;B01D46/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋁電解廠電解質(zhì)粉塵處理技術(shù)，特別涉及一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

炭素陽極作為鋁電解工藝的陽極端，在其與CO₂發(fā)生反應(yīng)的過程中，陽極塊產(chǎn)生消耗形成殘極，為保證電解鋁生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，需定期對其進(jìn)行更換。

陽極組裝車間作為電解鋁陽極的生產(chǎn)車間，在組裝新的炭素陽極塊的同時，還要對電解車間返回的殘極塊加以處理；其中有大部分的電解質(zhì)的清理工作是以人工清理的方式完成的。在清理和落料的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，如果這些粉塵不能得到很好的控制，勢必對操作者的身心健康帶來危害，也會對車間的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；由于受到工作條件的限制，此工序的地面上不能設(shè)置收塵罩，不具備良好的除塵系統(tǒng)設(shè)置條件。在以往的電解質(zhì)人工清理工段的設(shè)計中，多采用在下料隔柵下設(shè)置條縫式收塵罩的作法，但由于生產(chǎn)過程中會由多個工位同時工作，總長度可達(dá)十余米，條縫式收塵罩很難達(dá)到理想的收塵效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有鋁電解廠電解質(zhì)殘極粉塵處理技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，目的在于有效控制電解質(zhì)人工清理工段的揚(yáng)塵，保證操作空間同時，防止粉塵外逸。

本實用新型的電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩；電解質(zhì)人工清理工段的每個工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗，每個下料料斗上部的相對兩側(cè)設(shè)有開口，該開口各自與一個排風(fēng)罩連通，每個下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個除塵風(fēng)管連通，兩個除塵風(fēng)管同時與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。

上述系統(tǒng)中，離心風(fēng)機(jī)的出口連接一個排風(fēng)管。

上述系統(tǒng)中，排風(fēng)罩通過支管與除塵風(fēng)管連通，支管與除塵風(fēng)管均設(shè)置在地溝內(nèi)，支管上設(shè)有閥門，地溝上鋪設(shè)有蓋板組，蓋板組的各蓋板在閥門手柄上方留有間隔用于操作手柄。

上述系統(tǒng)中的閥門為插板閥。

上述系統(tǒng)中的袋式除塵器位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，袋式除塵器底部設(shè)有砼基礎(chǔ)，并在袋式除塵器地腳處預(yù)埋有鋼板。

上述系統(tǒng)中的離心風(fēng)機(jī)安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，離心風(fēng)機(jī)底部設(shè)有砼基礎(chǔ)。

上述系統(tǒng)中，袋式除塵器的濾料選用的材質(zhì)為550g/m²的滌綸針刺氈。

本實用新型的工作原理是：有電解車間運(yùn)來的殘極冷卻后，置于電解質(zhì)人工清理工段的下料隔柵上，此時開啟離心風(fēng)機(jī)，開啟各閥門；以人工使用清理設(shè)備對殘極表面殘留的電解質(zhì)進(jìn)行清理，被清理的電解質(zhì)經(jīng)過下料隔柵和下料料斗落到帶式運(yùn)輸機(jī)上，產(chǎn)生的粉塵在離心風(fēng)機(jī)的作用下，通過排風(fēng)罩進(jìn)入除塵風(fēng)管，再進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被截留，被凈化的氣體經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)被排出。

本實用新型的系統(tǒng)實現(xiàn)了單個工位除塵風(fēng)量、風(fēng)壓的可控性與其操作的便捷性；通過對每一個工位均設(shè)有雙側(cè)的排風(fēng)罩，保證了每個工位的除塵風(fēng)量與風(fēng)壓，并以此保證了電解質(zhì)粉塵散發(fā)點的控制風(fēng)速，使每一個工位的電解質(zhì)粉塵均得到良好的控制；同時在除塵系統(tǒng)的每個支管上均設(shè)有插板閥，當(dāng)某一工位工作時，將該工位所對應(yīng)的支管的插板閥開啟；當(dāng)該工位停止工作時，將該工位的閥門關(guān)閉；系統(tǒng)的總風(fēng)量為同時工作的工位所需風(fēng)量的總和，極大限度的達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的要求。

除塵系統(tǒng)常用的閥門為蝶閥、插板閥，本實用新型的系統(tǒng)采用了插板閥，目的在于其操作手柄的占地面積小，并可通過地溝上蓋板的間隙，在地面上方便的實現(xiàn)對閥門的操作，既不影響到電解質(zhì)清理工人的操作空間，又實現(xiàn)了對除塵系統(tǒng)閥門操作的便捷性。

本實用新型將除塵技術(shù)應(yīng)用于無法設(shè)置密閉排風(fēng)罩的工作地點，既實現(xiàn)了人工操作地點粉塵的有效控制，又保證了原有的工藝系統(tǒng)要求的工作環(huán)境，達(dá)到一舉兩得的技術(shù)效果，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1、殘極，2、下料隔柵，3、下料料斗，4、排風(fēng)罩，5、支管，6、閥門，7、除塵風(fēng)管，8、地溝，9、蓋板，10、袋式除塵器，11、離心風(fēng)機(jī)，12、排風(fēng)管。

具體實施方式

本實用新型的實施例的方案按六個工位同時工作設(shè)計。

本實用新型采用的袋式除塵器為海寧市金雞除塵設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的LPM8C-740型氣箱式袋收塵器。

本實用新型采用的離心風(fēng)機(jī)為浙江上風(fēng)實業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的9-62№14D型離心風(fēng)機(jī)。