[實(shí)用新型]帶前后分流裝置的煙氣換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320712171.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203534268U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱靜旭;馮侃;楊?lèi)?ài)蓮;師高峰;舒新萍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 焦作力合機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28D7/00
• 分類(lèi)號(hào): F28D7/00;F28F9/22;F28F19/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王金;王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及傳熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煙氣換熱器。

背景技術(shù)

在煙氣熱量利用中，煙氣換熱器是一種重要的設(shè)備。現(xiàn)有的煙氣換熱器包括箱體，箱體一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，箱體另一端設(shè)有煙氣出口，箱體內(nèi)平行間隔設(shè)有若干換熱管，換熱管內(nèi)通有換熱介質(zhì)（如水）。（各換熱管的軸向垂直于煙氣的整體流動(dòng)方向）。工作時(shí)，煙氣由煙氣進(jìn)口流入箱體，并與箱體內(nèi)的換熱管進(jìn)行換熱，從而加熱換熱管內(nèi)的介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱量的再利用。

現(xiàn)有的煙氣換熱器普遍大于煙道，以容納更多的換熱管，達(dá)到增加換熱面積、提高換熱效率的目的。但這樣就帶來(lái)了煙氣流動(dòng)不均勻的缺陷，即：煙氣由煙氣進(jìn)口流入后，主要沿箱體的中心部位流動(dòng)，擴(kuò)散到箱體頂部和箱體底部的煙氣量很少，使得箱體頂部和箱體底部處的換熱管得不到充分換熱，從整體上限制了換熱效率。

為解決煙氣流動(dòng)不均勻的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了在煙氣進(jìn)口處增設(shè)傾斜板的技術(shù)方案，希望煙氣能夠沿傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板自然更多地流動(dòng)到箱體底部和箱體頂部。但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)這樣設(shè)置之后的效果并不好。本申請(qǐng)的發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了大量分析研究，發(fā)現(xiàn)這是因?yàn)楸粚?dǎo)流板分流至箱體頂部和底部的煙氣，并未一直沿箱體頂部和箱體底部向前流動(dòng)，而是會(huì)由箱體頂部和底部提前折返至箱體中部，導(dǎo)致箱體前部（以煙氣的流動(dòng)方向?yàn)榍跋颍┪挥陧敳亢偷撞康膿Q熱管仍然處于得不到充分換熱的狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高換熱效率的帶前后分流裝置的煙氣換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的帶前后分流裝置的煙氣換熱器包括箱體，箱體一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，箱體另一端設(shè)有煙氣出口，箱體內(nèi)平行間隔設(shè)有若干換熱管，換熱管內(nèi)通有換熱介質(zhì)；其特征在于：以煙氣的流動(dòng)方向?yàn)榍跋颍鱿潴w包括依次連接在一起的前段箱體、中段換熱箱體和后段箱體，所述前段箱體的截面呈前小后大的錐臺(tái)狀，所述后段箱體的截面呈前大后小的錐臺(tái)狀；所述各換熱管均勻設(shè)置在中段換熱箱體內(nèi)；所述后段箱體后端進(jìn)口作為箱體的煙氣進(jìn)口，所述前段箱體的前端出口作為箱體的煙氣出口；所述后段箱體內(nèi)的中部?jī)A斜設(shè)有后分流板組，后分流板組的截面呈前大后小的喇叭狀；所述前段箱體內(nèi)由上至下均勻間隔設(shè)有三組前分流板組，各前分流板組的截面呈前大后尖的倒錐形。

所述各換熱管的外表面以及所述箱體的內(nèi)表面均設(shè)有鎳合金滲層，各處鎳合金滲層的深度均為0.05毫米。

所述三組前分流板組中，中間一組前分流板組的尖端位于箱體的中心線處。

鎳合金滲層深0.05毫米，既提高了傳熱效率、提高耐振動(dòng)、耐沖擊以及耐高溫、抗腐蝕的性能，又相對(duì)便于制造，不過(guò)多增大制造時(shí)的工藝難度。

本實(shí)用新型能夠使煙氣在箱體內(nèi)流動(dòng)時(shí)分布地更加均勻，保證了各處換熱管都能充分換熱，從整體上大幅提高了換熱效率，能夠更為充分地利用煙氣的余熱，降低煙氣出口溫度，達(dá)到提高換熱效率、節(jié)能環(huán)保的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，也能夠在現(xiàn)有煙氣換熱器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，十分有利于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1中箭頭所示方向?yàn)楦骷^處的煙氣流動(dòng)方向。

如圖1所示，本實(shí)用新型的帶前后分流裝置的煙氣換熱器包括箱體，箱體一端設(shè)有煙氣進(jìn)口1，箱體另一端設(shè)有煙氣出口2，箱體內(nèi)平行間隔設(shè)有若干換熱管3，換熱管3內(nèi)通有換熱介質(zhì)；以煙氣的流動(dòng)方向?yàn)榍跋颍鱿潴w包括依次連接在一起的前段箱體4、中段換熱箱體5和后段箱體6，所述前段箱體4的截面呈前小后大的錐臺(tái)狀，所述后段箱體6的截面呈前大后小的錐臺(tái)狀。

所述各換熱管3均勻設(shè)置在中段換熱箱體5內(nèi)；所述后段箱體6的后端進(jìn)口作為箱體的煙氣進(jìn)口1，所述前段箱體4的前端出口作為箱體的煙氣出口2。

所述后段箱體6內(nèi)的中部?jī)A斜設(shè)有后分流板組7，后分流板組7的截面呈前大后小的喇叭狀。

所述前段箱體4內(nèi)由上至下均勻間隔設(shè)有三組前分流板組8，各前分流板組8的截面呈前大后尖的倒錐形。

所述各換熱管3的外表面以及所述箱體的內(nèi)表面均設(shè)有鎳合金滲層，各處鎳合金滲層的深度均為0.05毫米。鎳合金滲層傳熱效率高，并使本實(shí)用新型更加耐腐蝕，從而延長(zhǎng)使用壽命；圖未示出各處鎳合金滲層。

所述三組前分流板組8中，中間一組前分流板組8的尖端位于箱體的中心線處。