[實用新型]一種龍門式復合自動鈑金加工中心

有效

• 申請號: 201320712004.3
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN203542050U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張政潑;賴顯渺;蔣桂平;賓力軍;秦寧;何貴鋒;盧煥寧;黃海峰;凌維生;陳林;肖志文;翁杰;林強興;譚芳;黃桂云
• 申請（專利權）人: 桂林廣陸數字測控股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種鈑金加工設備，具體為一種龍門式復合自動鈑金加工中心。

背景技術。

現有的鈑金平面加工設備主要分為單一加工模式的三種類型。第一種為鉆銑床，只具有切削加工功能；第二種為沖床，只具有沖剪加工功能；第三種為切割機，只具有切割功能，如激光切割、火焰切割等。除了桂林廣陸數字測控股份有限公司已提出申請中國專利(申請號：CN201210104082.5)的一種單立柱床身結構式鈑金加工設備同時具有切削加工功能和激光加工功能外，現有技術未見具有上述復合功能的鈑金加工中心。

鈑金平面加工在鈑金加工領域中占有最大的部分。通常，鈑金平面需加工的元素為圓孔、矩形孔、異形孔，螺紋，采用切削加工方式可以實現上述各種工序加工，但對大規格鈑金的切削加工容易出現振動，效率低；采用沖剪方式，可加工各種孔和異形孔；采用激光或火焰切割方式，只能切割孔和異形孔；所以，對于鈑金平面加工，上述的金屬切削機床、沖床、切割機床都不能完成上述所有工序的加工。桂林廣陸數字測控股份有限公司的一種單立柱床身式的鈑金復合加工機床，能夠完成以上所有工序加工，但由于其采用單立柱床身式布局和結構的特點，行程受到限制，主要適合于中小規格的鈑金加工。

發明內容

針對上述情況，本實用新型公開一種龍門式復合自動鈑金加工中心，它復合了切削加工和激光加工模式于一體，一臺機床同時具有切削加工功能和激光切割功能，一次安裝板件，能通過切削加工模式自動完成鉆孔、攻絲和其它形狀的銑削加工，通過激光加工模式自動完成各種孔和異形孔的加工；在布局和結構形式方面，采用龍門式。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種龍門式復合自動鈑金加工中心主要由銑削主軸箱部件、龍門部件、滑鞍部件I、滑鞍部件II、底座部件、工作臺部件、夾持部件、隨動壓緊部件、電氣控制部件、激光器部件、X向坐標傳動部件、銑削主軸箱Y1坐標傳動部件、銑削主軸箱Z1坐標傳動部件、激光器Y2坐標傳動部件、隨動支承裝置Y3坐標傳動部件、刀庫部件、氣動部件、防護部件構成。銑削主軸安裝在銑削主軸箱上，作銑削加工運動；銑削主軸箱安裝在滑鞍I上作上下運動，實現升降(Z1向)運動；滑鞍I安裝在龍門上，實現橫向(Y1)運動；激光器安裝在滑鞍II上，滑鞍II也安裝在龍門上，在銑削主軸箱的另外一邊，實現激光器的橫向(Y2)運動；工作臺安裝在底座上，用于支承鈑金零件；夾持裝置由雙橫梁、雙支承架、四個夾鉗組成，前、后橫梁機構各自通過支承架跨越過工作臺而安裝在底座上，實現縱向(X)運動；夾鉗安裝在橫梁上，實現對鈑金件的夾持；隨動壓緊部件由托梁、托架、上壓緊器、下壓緊器組成，托梁安裝在龍門兩邊的立柱上，托架安裝在托梁上，實現隨動支承裝置橫向(Y3)運動；刀庫安裝在刀庫支架上形成刀庫部件，刀庫部件安裝在龍門的前方，并位于銑削主軸箱的一側；通過編程和電氣控制，驅動X、Y1、Y2、Y3、Z1坐標運動機構，實現加工所需的坐標運動；板件安裝由夾持裝置夾持并支承在工作臺上。當設置為銑削加工時，銑削主軸啟動和X、Y1、Y3、Z1坐標機構啟動，完成銑削加工；當設置為激光加工時，銑削主軸箱運動停止，激光系統和X、Y2坐標機構啟動，實現激光切割。

Y1、Y3要確保同步，方法是：采用一組進給伺服電機通過兩組相同傳動比的傳動副，實現同步傳動；也可以分別采用兩組伺服電機和傳動機構，進行同

采用上述方案后，使龍門式復合自動鈑金加工中心既擴大了鈑金加工設備的功能范圍，大大提高了鈑金加工的效率，又相對降低了設備制造成本，不僅適合于中小規格鈑金加工，也適合于大型規格的鈑金加工，效果和效益明顯。

附圖說明

圖1為一種龍門式復合自動鈑金加工中心(去掉前橫梁13)結構簡圖。

圖2為一種龍門式復合自動鈑金加工中心(去掉滑鞍II7和激光器6)右視圖的左部分。

圖3為一種龍門式復合自動鈑金加工中心(去掉滑鞍II7和激光器6)右視圖的右部分。

圖4為一種龍門式復合自動鈑金加工中心Y1、Y2、Y3傳動結構示意圖。

圖5為一種龍門式復合自動鈑金加工中心封閉式橫梁和支承臺結構關系示意圖。

圖6為A的局部放大圖。