[實用新型]一種散裝填料

有效

• 申請號: 201320711885.7
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN203525723U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 劉吉;王國旗;劉艷芳;劉健
• 申請（專利權）人: 上海協升化工科技有限公司北京協升圣華分公司
• 主分類號: B01J19/30
• 分類號: B01J19/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煉油、石化、化工工業中的氣液接觸傳質設備中的蒸餾塔、吸收塔的填料技術領域。

背景技術

填料塔是一種流體接觸設備，在化工、石油、醫藥等工業生產中的精餾、吸收、萃取等操作中進行氣(汽)-液、液-液之間的兩相接觸以實現傳質或化學反應。填料塔內設置塔盤，塔盤上裝有填料，填料主要分為散裝填料和規整填料，其中，規整填料是由多個具有相同幾何形狀的單元體組成，并以整砌的方式裝填在塔的筒體內；散裝填料是具有一定尺寸和幾何形狀的顆粒體，堆放在塔盤上實現傳質或化學反應。填料的形狀構造和性能對填料塔的處理能力、產品質量及效率產生重要影響。現有技術中應用較多的是雙翻邊階梯環散裝填料，其形狀可見圖1，具有環形本體、梯形窗孔和伸向環心的弧形舌片，梯形窗孔的上底邊與下底邊分別與環形本體的軸線平行，伸向環心的弧形舌片形狀與梯形窗口形狀相對應也是梯形，弧形舌片的下底邊與環形本體上的梯形窗孔下底邊連接，在環形本體兩端口具有錐形翻邊。該填料具有空隙率大、壓降低、制造較簡單、安裝方便、便于清洗的優點。該填料的梯形窗孔和弧形舌片采取沖壓工藝形成，梯形窗孔和弧形舌片的邊緣是平齊邊，影響汽液或液滴的分散以及汽液接觸面積，降低了傳質效率和汽液或液滴的分散度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種散裝填料，使汽液或液滴分散度提高，增加汽液接觸面積，提高傳質和反應效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種散裝填料，具有環形本體、梯形窗孔和伸向環心的弧形舌片，梯形窗孔的上底邊與下底邊分別與環形本體的軸線平行，伸向環心的弧形舌片形狀是與梯形窗口形狀相對應的梯形，弧形舌片的下底邊與環形本體上的梯形窗孔下底邊連接，在環形本體兩端口具有錐形翻邊，其中：弧形舌片和梯形窗孔的邊緣是齒狀邊緣。

弧形舌片和梯形窗孔的邊緣是矩形、梯形、圓弧形、三角形或者扇形。

環形本體上具有2-8個梯形窗孔和伸向環心的弧形舌片。

環形本體采用金屬材質。

由于采用上述方案后，本實用新型在使用過程中，本散裝填料除保留了原填料具有空隙率大、壓降低、制造較簡單、安裝方便、便于清洗的優點之外，由于該填料的梯形窗孔和弧形舌片是具有齒狀邊緣，流體經過該齒狀邊緣分散成更小的液滴，提高了接觸面積，提高了傳質和反應效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種散裝填料結構立體圖。

圖2是現有技術的散裝填料結構立體圖。

圖中，1.環形本體，2.梯形窗孔，3.弧形舌片，4.上底邊，5.下底邊，6.翻邊，7.弧形舌片邊緣的齒狀邊緣，8.梯形窗孔邊緣的齒狀邊緣。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型一種散裝填料的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1所示本實用新型的一種散裝填料，它具有環形本體1、梯形窗孔2和伸向環心的弧形舌片3，整體可以采用金屬材質通過沖壓工藝來形成，梯形窗孔2的上底邊4與下底邊5分別與環形本體的軸線平行，伸向環心的弧形舌片3形狀是與梯形窗口2形狀相對應的梯形，即通過沖壓工藝使弧形舌片3一端伸向弧形本體1的中心，弧形舌片3的另一端與梯形窗孔下底邊5連接，沖切形成的孔洞成為環形本體1的梯形窗孔2，在環形本體1兩端口具有錐形翻邊，可以加強環形本體1抵抗變形的強度，將弧形舌片3和梯形窗孔2的邊緣沖切成為齒狀邊緣，可以在使用中使流體能夠分散成為更小的液滴，提高傳質過程或者反應過程效率，弧形舌片邊緣的齒狀邊緣7，梯形窗孔邊緣的齒狀邊緣8可以沖切成矩形、梯形、圓弧形、三角形或者扇形，以適應不同的反應條件，環形本體1上可以沖切2-8個梯形窗孔2和伸向環心的弧形舌片3。

圖2所示的是現有技術的散裝填料的形狀，對照圖1，其基本形狀與本實用新型相似，但是，其弧形舌片3和梯形窗孔2的邊緣是平齊邊緣。

本實用新型填料具有結構簡單、機械強度高、空隙率大和比表面積大的特點，由它裝填的填料塔比現有技術處理能力大、傳質效率高。