[實用新型]一種釹鐵硼燒結裝置

有效

• 申請號: 201320711352.9
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203526549U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 黃瑜桂
• 申請（專利權）人: 寧波華大磁業科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;G05B19/05
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本實用新型涉及一種釹鐵硼燒結裝置。

背景技術

釹鐵硼磁鐵，具有體積小、重量輕和磁性強的特點，是迄今為止性能價格比最佳的磁體。釹鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，廣泛應用于能源、交通、機械、醫療、IT、家電等行業，特別是隨著信息技術為代表的知識經濟的發展，給稀土永磁釹鐵硼產業等功能材料不斷帶來新的用途，這為釹鐵硼產業帶來更為廣闊的市場前景。釹鐵硼磁鐵是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。于1982年，住友特殊金屬的佐川真人（Masato?Sagawa）發現釹磁鐵。這磁鐵的磁能積（BHmax）大于釤鈷磁鐵，是全世界那時磁能積最大的物質。后來，住友特殊金屬發展成功粉末冶金法（powder?metallurgy?process），通用汽車公司發展成功旋噴熔煉法（melt-spinning?process），能夠制備釹鐵硼磁鐵。釹鐵硼磁鐵可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種。粘結實際上就是注塑成型，而燒結是抽真空通過高溫加熱成型！釹鐵硼磁鐵是現今磁性最強的永久磁鐵，也是最常使用的稀土磁鐵（rare?earth?magnet），被廣泛地應用于電子產品，例如硬盤、手機、耳機以及用電池供電的工具等等。為了避免腐蝕的損害，使用時需要在該永磁材料表面做保護處理,例如用金、鎳、鋅、錫進行電鍍，以及表面噴涂環氧樹脂等。燒結釹鐵硼材料是采用粉末冶金工藝，在釹鐵硼磁鐵坯料成型中需要加入汽油以及抗氧化劑等輔助材料，在燒結前需要進行相應處理，以防止產品出現氣孔和變形。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種釹鐵硼燒結裝置，與現有的釹鐵硼燒結裝置相比，區別在于通過所設的控制面板，可將程序通過PLC裝置輸入至控制電路板內，通過溫度傳感器和壓力傳感器將信息傳遞給CPU,并與原先的預設好的信息相對比，再由控制電路板來控制泄壓裝置、真空裝置和加熱裝置的自動化操作，有利于排出坯料成型助劑，避免產品出現氣孔或者發生翹曲變形，提高了產品質量，通過所設的儲備電源，可起到應急作用，通過所設的密封圈，避免箱體在泄壓的時候出現漏氣現象而危害操作者的人生安全，通過所設的防磁化層，可防止外界有磁物質對釹鐵硼的影響以及釹鐵硼對外界設備的影響，從而保證釹鐵硼的磁性以及外界設備的使用壽命。

（二）技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種釹鐵硼燒結裝置，包括箱體、泄壓裝置和加熱裝置，所述箱體一側連接有真空裝置，所述箱體另一側連接有控制箱，所述控制箱連接有儲備電源，所述箱體上方連接有泄壓管，所述泄壓管與泄壓裝置相連，所述加熱裝置安裝在箱體內底部，所述箱體內壁上設有防磁化層，所述箱體內還設有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器均與控制箱相連接，所述泄壓裝置、真空裝置和加熱裝置均與控制箱相連接。

作為優選的技術方案，所述控制箱上設有顯示屏和控制面板，所述控制箱內設有控制電路板和PLC裝置，所述控制電路板內設有CPU。

作為優選的技術方案，所述泄壓管與箱體連接處設有一密封圈，所述泄壓裝置內設有泄壓電機。

作為優選的技術方案，所述PLC裝置與控制電路板相連接。

作為優選的技術方案，所述泄壓管上設有泄壓閥門。

（三）有益效果

本實用新型相比較于現有技術，具有如下有益效果：1.結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，成本低，適用范圍廣；2.維護方便，自動化程度高，生產效率高，產品質量好，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種釹鐵硼燒結裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種釹鐵硼燒結裝置的箱體結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種釹鐵硼燒結裝置的泄壓裝置內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的一種釹鐵硼燒結裝置，包括箱體1、泄壓裝置2和加熱裝置3，所述箱體1一側連接有真空裝置4，所述箱體1另一側連接有控制箱5，所述控制箱5連接有儲備電源6，所述箱體1上方連接有泄壓管7，所述泄壓管7與泄壓裝置2相連，所述加熱裝置3安裝在箱體1內底部，所述箱體1內壁上設有防磁化層8，所述箱體1內還設有溫度傳感器9和壓力傳感器10，所述溫度傳感器9和壓力傳感器10均與控制箱5相連接，所述泄壓裝置2、真空裝置4和加熱裝置3均與控制箱5相連接。