[實用新型]褐煤提質(zhì)裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320710897.8 | 申請日： | 2013-11-12 |
| 公開（公告）號： | CN203569029U | 公開（公告）日： | 2014-04-30 |
| 發(fā)明（設計）人： | 任相坤;張殿奎;董宇航;顧愛萍 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京寶塔三聚能源科技有限公司 |
| 主分類號： | C10B47/18 | 分類號： | C10B47/18;C10B57/10;C10L5/06 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人： | 彭秀麗 |
| 地址： | 100029 北京市朝陽*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 褐煤 裝置 | ||
1.一種褐煤提質(zhì)裝置，包括，
轉(zhuǎn)盤加熱器（13），設置有進口和出口；
氣固分離器（14），設置有進口、氣體出口和固體出口，所述轉(zhuǎn)盤加熱器（13）的出口與所述氣固分離器（14）的進口相連通；
半焦冷卻器（15），設置有進料口（18）和出料口（19），所述氣固分離器（14）的固體出口與所述半焦冷卻器（15）的進料口（18）相連通；
焦油冷凝器（16），設置有進口、出油口和出氣口，所述氣固分離器（14）的氣體出口與所述焦油冷凝器（16）的進口相連通；
其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤加熱器（13）包括，
轉(zhuǎn)盤（1），所述進口和出口設置在所述轉(zhuǎn)盤（1）上；
加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤（1）內(nèi)的物料；
多個轉(zhuǎn)輪（3）和電機（4），所述電機（4）與轉(zhuǎn)輪（3）相連接，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪（3）轉(zhuǎn)動；
環(huán)形軌道（2），所述環(huán)形軌道（2）設置于所述轉(zhuǎn)盤（1）的底部，多個所述轉(zhuǎn)輪（3）沿所述環(huán)形軌道（2）的圓周固定設置于所述環(huán)形軌道（2）的下方，所述環(huán)形軌道（2）適于沿多個所述轉(zhuǎn)輪（3）滑動并帶動所述轉(zhuǎn)盤（1）轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述環(huán)形軌道（2）與所述轉(zhuǎn)盤（1）同心設置，多個所述轉(zhuǎn)輪（3）沿所述環(huán)形軌道（2）的圓周均勻設置；所述轉(zhuǎn)盤（1）的中心設置有轉(zhuǎn)軸（5），所述環(huán)形軌道（2）和轉(zhuǎn)盤（1）以所述轉(zhuǎn)軸（5）為中心軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（1）的側(cè)壁豎直設置，所述轉(zhuǎn)盤（1）的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤（1）底部與水平面的夾角α為5°，所述轉(zhuǎn)盤（1）頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道（2）與轉(zhuǎn)盤（1）邊緣的距離為1m，所述轉(zhuǎn)盤加熱器（13）的進口與轉(zhuǎn)盤（1）邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤（1）直徑的9-13%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述環(huán)形軌道（2）為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪（3）的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度；由所述轉(zhuǎn)輪（3）寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道（2）方向延伸設置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道（2）的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪（3）直徑為0.3m，所述轉(zhuǎn)輪（3）寬度為0.2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為0.22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為0.18-0.19m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述半焦冷卻器（15）包括，
回轉(zhuǎn)冷卻筒（17），所述進料口（18）和出料口（19）分別設置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）的兩端；
冷卻管（20），沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）的軸向設置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）內(nèi)；
回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，設置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）上，用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）轉(zhuǎn)動；
螺旋形導軌（22），沿所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）的軸向設置于所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）內(nèi)，部分所述冷卻管（20）貫穿所述螺旋形導軌（22）設置，所述螺旋形導軌（22）的一端靠近所述半焦冷卻器（15）的進料口（18），另一端靠近所述半焦冷卻器（15）的出料口（19）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，多個所述冷卻管（20）在以所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）的軸為圓心的多個同心圓上分布；隨多個所述同心圓的直徑變小，在多個所述同心圓上分布的所述冷卻管（20）的內(nèi)徑變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的褐煤提質(zhì)裝置，其特征在于，所述螺旋形導軌（22）的一端與所述半焦冷卻器（15）的進料口（18）相連接，另一端與所述半焦冷卻器（15）的出料口（19）相連接；所述回轉(zhuǎn)冷卻筒（17）的中心軸與水平方向的夾角β為5-10°。
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