[實用新型]一種絲錐鉆頭的連接結構有效
| 申請號: | 201320710718.0 | 申請日: | 2013-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN203541774U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 邵國富 | 申請(專利權)人: | 臺州邵氏工具有限公司 |
| 主分類號: | B23G5/20 | 分類號: | B23G5/20;B23G5/06 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 317515 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 絲錐 鉆頭 連接 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械工具技術領域,涉及一種絲錐鉆頭的連接結構。
背景技術
絲錐是一種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽,也叫螺絲攻,絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三種;直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大,一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工,切削速度較慢。螺旋槽絲錐一般多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好。螺尖絲錐前部有容削槽,一般用于通孔的加工。現有的工具廠一般提供的絲錐為涂層絲錐,涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高,不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。
現針對直槽絲錐,該絲錐一般尾部一般具有較好的定位作用,如中國專利號為:“201220449657.2”所述的一種全磨制機用絲錐,該絲錐包括夾持部和攻絲部,所述的攻絲部上具有螺牙部和排屑槽,在所述夾持部上設有圓錐部。所述的圓錐部與夾持部是一體,該排屑槽沿絲錐軸向延伸并貫穿螺牙部;該排屑槽為三個并沿攻絲部的周向均布。在上述的結構中,在夾持部上設置圓錐部,其具有定位的作用,代替了現有技術中絲錐用沉孔來定位,使用壽命更長;但該絲錐攻絲部的外端端面一般為平面,在工作時,該絲錐的開孔效率不高,針對這種情況,有的直槽絲錐在攻絲部的外端端面上一體成型有鉆頭,但該鉆頭一般都是與攻絲部一體成型的,該鉆頭在鉆孔的時候容易磨損損壞,該鉆頭損壞了那該整根的絲錐就不能再用,造成工業浪費。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種不會使絲錐造成工業浪費的絲錐鉆頭的連接結構。?
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種絲錐鉆頭的連接結構,該絲錐包括呈柱狀的本體和連接在本體上的鉆頭,該本體的一端部具有用于夾持工裝的連接部,該本體的外圓柱面上沿本體的長度方向開設有一段螺牙,在上述的螺牙上開設有排屑槽,其特征在于,本鉆頭的連接結構包括在鉆頭錐形頭部的后端端面上具有一矩形插接部,在螺牙的外端端面開設有一矩形槽,上述鉆頭通過矩形插接部穿設在上述的矩形槽中將鉆頭可拆卸固連在上述本體螺牙的外端端面上。
本絲錐鉆頭的連接結構主要是將鉆頭可拆卸連接在本體,在長時間使用時,該鉆頭有所損壞,只要更壞掉鉆頭,該絲錐本體還可繼續使用,不會造成工業浪費;還有該鉆頭是采用鈦合金材料制造,一般該鉆頭不會磨損損壞,使用壽命較長。
在上述的一種絲錐鉆頭的連接結構中,在矩形插接部的內端端面和矩形槽的槽底之間還設有緩沖層,所述緩沖層的周壁卡接在上述矩形槽的內周壁上,該緩沖層熔接固定在上述矩形插接部的端面上。
在上述的一種絲錐鉆頭的連接結構中,所述錐形頭部的后端端面和螺牙的外端端面之間還具有一橡膠層,該橡膠層套接在上述的矩形插接部上且該橡膠層的外表面抵靠在上述錐形頭部的后端端面上,內表面抵靠在螺牙的外端端面上。
在上述的一種絲錐鉆頭的連接結構中,所述的排屑槽為直形槽,該排屑槽的設置方向與上述本體的長度方向相一致。
在上述的一種絲錐鉆頭的連接結構中,所述連接部的外表面開設有連接配合的夾持平面。
與現有技術相比,本絲錐鉆頭的連接結構在鉆頭錐形頭部的后端端面上具有一矩形插接部,在螺牙的外端端面開設有一矩形槽,上述鉆頭通過矩形插接部穿設在上述的矩形槽中將鉆頭可拆卸固連在上述本體螺牙的外端端面上;本實用新型結構簡單,連接方便,即使在鉆頭磨損損壞的情況下,該絲錐的本體還可以在使用,不會造成工業浪費。
附圖說明
圖1是本絲錐鉆頭的連接結構的剖視結構示意圖。
圖中,1、本體;1a、矩形槽;2、鉆頭;2a、錐形頭部;2b、矩形插接部;3、連接部;4、螺牙;5、排屑槽;6、緩沖層;7、橡膠層;8、夾持平面。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1所示,本絲錐主要由呈柱狀的本體1組成,該鉆頭2連接在本體1上,該本體1的一端部具有用于夾持工裝的連接部3,在實際使用時,該連接部3的外表面開設有連接配合的夾持平面8;該本體1的外圓柱面上沿本體的長度方向開設有一段螺牙4,在螺牙4上開設有排屑槽5;在實際使用時,該排屑槽5為直形槽,該排屑槽5的設置方向與上述本體1的長度方向相一致。
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