[實(shí)用新型]一種立式數(shù)控磨簧機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320710694.9
• 申請(qǐng)日: 2013-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN203542270U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嵊州市創(chuàng)宇機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B7/17
• 分類號(hào): B24B7/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨簧機(jī)械領(lǐng)域，具體指一種立式數(shù)控磨簧機(jī)，適用于彈簧、軸承滾柱等機(jī)械零件的端面磨削加工。

背景技術(shù)

立式磨簧機(jī)是用于同時(shí)磨削彈簧兩個(gè)端面的一種設(shè)備，該設(shè)備一般具有放置多個(gè)彈簧的磨盤和上、下兩個(gè)砂輪，上、下砂輪在兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)下，同時(shí)磨削彈簧的上、下兩個(gè)端面。彈簧始終被同一粒度的砂輪磨削加工，如果用粗粒度砂輪加工，則精度和光潔度不足，如果用細(xì)粒度砂輪加工，則加工效率太慢。所以，對(duì)精度和光潔度要求高的彈簧都得在多個(gè)磨簧機(jī)中多次轉(zhuǎn)換加工一遍，先粗磨、再精磨，精度不夠，到更細(xì)粒度的砂輪下再去磨。

本發(fā)明人體會(huì)到用戶對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量難以兼顧的兩難滋味，在多年生產(chǎn)實(shí)踐中，終于研發(fā)出一種多、快、好、省的新穎磨簧機(jī)，本案由此發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一次性磨削完工，質(zhì)量和產(chǎn)量都很高的一種磨簧機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

?一種立式數(shù)控磨簧機(jī)，包括機(jī)架、磨盤、砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、砂輪提升機(jī)構(gòu)；磨盤上環(huán)形陣列了放置彈簧的模孔；每個(gè)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂端都設(shè)置了一個(gè)砂輪，并由砂輪提升機(jī)構(gòu)牽引著垂直升降；其特征在于：?本發(fā)明裝置使用的砂輪在4～10個(gè)之間，在磨盤環(huán)形陣列的模孔上、下方，兩兩配對(duì)設(shè)置了多組上、下砂輪，并且每組粒度粗細(xì)不同；每組垂直對(duì)應(yīng)的兩個(gè)砂輪粒度相同，但每組砂輪與其他組的砂輪粒度不同，從磨盤的旋向來分，首先接觸彈簧的那組砂輪粒度最粗，后面的那組砂輪粒度較細(xì)，愈往后的砂輪粒度越細(xì)。從上砂輪的垂直高度來分，粗粒度的砂輪位置最高，細(xì)粒度的砂輪略低，最細(xì)粒度的砂輪位置最低，當(dāng)然上砂輪的垂直高度是動(dòng)態(tài)變化的，只是在磨削工藝設(shè)定的時(shí)間內(nèi)才到達(dá)上述極限位置。

???????本發(fā)明的有益效果是：可以將多道粗、細(xì)磨削合并到一臺(tái)機(jī)器上一次性完成加工，且精度和光潔度都能保證。省略了多次裝、卸工件的麻煩，發(fā)掘了設(shè)備的加工潛能，質(zhì)量好、產(chǎn)量高。

附圖說明

圖1為?一種立式數(shù)控磨簧機(jī)的總裝圖（為使圖形不遮擋，省略砂輪提升機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)）；

圖2為傳動(dòng)示意圖（為使圖形不遮擋，省略右側(cè)下砂輪提升機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)皮帶）；

圖3為一種立式數(shù)控磨簧機(jī)的左視圖（隱去機(jī)架圍板）；

圖4為一組砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和砂輪提升機(jī)構(gòu)的安裝示意圖（隱去磨盤）。

附圖標(biāo)記說明：

1機(jī)架，2砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、2—1上砂輪、2—2滑環(huán)、2—3同步皮帶，3上砂輪提升機(jī)構(gòu)、3—1絲桿、3—2滑柱，4下砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、4—1下砂輪，5下砂輪提升機(jī)構(gòu)，6磨盤，7彈簧。

具體實(shí)施方式

?下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：

參看附圖1—3，?一種立式數(shù)控磨簧機(jī)包括機(jī)架1、磨盤6、上砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、下砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，上砂輪提升機(jī)構(gòu)3，下砂輪提升機(jī)構(gòu)5。磨盤6上環(huán)形陣列了放置彈簧7的模孔，每個(gè)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂端都設(shè)置了一個(gè)砂輪，并由砂輪提升機(jī)構(gòu)牽引著垂直升降；?本實(shí)施例使用了兩套結(jié)構(gòu)相同的砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和砂輪提升機(jī)構(gòu)，共設(shè)置了4個(gè)砂輪，并且粒度粗細(xì)有兩種；參看圖1，在機(jī)架1左側(cè)的上砂輪2—1和下砂輪4—1是同粒度的粗砂輪；在機(jī)架1右側(cè)的上砂輪2—1和下砂輪4—1是同粒度的細(xì)砂輪；從上砂輪的垂直高度來看，粗粒度的砂輪位置高，細(xì)砂輪比粗砂輪位置低0.1～2?mm，細(xì)砂輪的磨削量得根據(jù)簧絲直徑和加工精度要求來確定。

每個(gè)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都有電機(jī)，并通過同步皮帶2—3或三角帶等傳動(dòng)皮帶分別驅(qū)動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，并控制砂輪的轉(zhuǎn)速和旋向；砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置了螺母，和砂輪提升機(jī)構(gòu)上的絲桿3—1螺紋適配，砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上還有滑環(huán)2—2套在砂輪提升機(jī)構(gòu)上的滑柱3—2外，當(dāng)砂輪提升機(jī)構(gòu)的絲桿3—1旋轉(zhuǎn)時(shí)，就能牽引砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，控制砂輪進(jìn)入磨削或退出工作，絲桿3—1的轉(zhuǎn)速控制著磨削進(jìn)給速度。

當(dāng)磨盤6攜帶著待磨削的工件彈簧7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部砂輪的旋向都是逆時(shí)針；首先接觸彈簧7的那組砂輪是在機(jī)架1左側(cè)的上砂輪2—1和下砂輪4—1，粒度較粗；后接觸機(jī)架1左側(cè)的上砂輪2—1和下砂輪4—1，砂輪粒度較細(xì)；?相當(dāng)于磨盤6旋轉(zhuǎn)一周就能同時(shí)進(jìn)行一次粗磨和精磨。當(dāng)然在磨削量大的情況下，每轉(zhuǎn)一圈都投入粗磨和精磨的加工工藝當(dāng)然不合理，操作工可以通過砂輪提升機(jī)構(gòu)控制砂輪的垂直高度，磨削前階段，讓粒度粗的左側(cè)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)投入工作，把粒度細(xì)的右側(cè)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)退出工作；到磨削后階段，則反過來，把粗砂輪退出工作，只讓細(xì)砂輪投入工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，例如改變傳動(dòng)方式等，均落入本案的保護(hù)范圍。