[實用新型]高速多點脈沖式電爐加熱裝置

有效

• 申請號: 201320710654.4
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203534211U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 閆明宇;閆世江
• 申請（專利權）人: 閆明宇
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明創造主要涉及一種用于鋼廠的中頻電爐、反射爐、鋼包和中間包等，對電爐或鋼包進行預熱的加熱裝置。

背景技術

鋼廠煉鋼首先是將合金原料熔融，因此耗電量極高，如何能降低電量也是鋼鐵企業急需解決的問題。另一方面，鋼廠也產生大量的可燃燒廢氣，如高爐煤氣或混合煤氣，由于沒有合理的加以運用，大部分都被排放到大氣中，不僅浪費能源，而且對環境造成極大的污染。

發明內容

為了解決以上問題，本發明創造提供一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，可以充分的利用鋼廠廢棄的可燃煤氣進行燃燒，將電爐或鋼包內的介質進行提前預熱，預熱溫度可高達1100℃，可大幅降低鋼廠的電量及保護環境。

本發明創造采用的技術方案是：一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，包括燃燒器，燃燒器的一端插入澆筑板內，中部通過進風口Ⅰ與換熱器Ⅰ連通，另一端通過進風口Ⅱ與換熱器Ⅱ連通，換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ通過管道Ⅰ連通，噴嘴插入燃燒器內，鼓風機與換熱器Ⅰ連接，換熱器Ⅰ下端與穿過澆筑板的排煙管Ⅰ連通，換熱器Ⅱ下端與煙囪連通，澆筑板的下端安裝火焰分布器，燃燒器下端均勻設有若干出火孔，火焰分布器上均勻設有若干火焰分配孔，每個火焰分配孔通過埋在澆筑板內的管道Ⅱ與出火孔連接，助燃風輸送管將換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ的空氣換熱室連通在一起。

上述的一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，噴嘴插入燃燒器內的深度超過進風口Ⅰ的位置。

上述的一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，火焰分配孔的孔徑小于或等于出火孔的孔徑。

上述的一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，換熱器Ⅰ內設有換熱管Ⅰ，換熱管Ⅰ一端通過積煙室Ⅰ與排煙管Ⅰ相通，另一端通過排煙室Ⅰ與管道Ⅰ連通。

上述的一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，換熱器Ⅱ內設有換熱管Ⅱ，換熱管Ⅱ一端通過積煙室Ⅱ與管道Ⅰ連通，另一端通過排煙室Ⅱ與煙囪相通。

本發明創造的有益效果是：①?利用鋼鐵企業所產生的可燃性廢氣作為能源，不但充分利用了廢氣，而且還將廢氣處理為無污染尾氣。②?通過設置燃燒器經管道Ⅱ與火焰分布器連接的結構，使得燃燒的火焰以高速脈沖方式向電爐內輸送高速火焰，可使電爐內的被加熱介質加熱均勻，同時可將高速火焰送入到被加熱介質的縫隙中，大大提高了加熱效率。③?火焰分布器上均勻設有火焰分配孔，使得加熱更均勻。④?設有2套獨立的換熱器，可將電爐內產生的高溫尾氣進行兩次利用，充分的利用了能源。⑤?電爐內產生的尾氣在2套獨立的換熱器中會形成快速降溫，從而大大降低了氮化物及硫化物的產生。⑥?一機多用，該裝置不但可以加熱電爐，也可以在鐵水包，鋼包加熱中應用，而且還可以直接在反射爐中應用。⑦?安全性高，由于蓋板采用澆筑板的結構，電爐內的熱氣不會將本裝置沖開，同時澆筑板同樣可以蓄熱，對管道Ⅱ內的高溫火焰進一步加熱，使得噴向電爐的火焰進一步升溫和加速。⑧對介質進行預熱，溫度可達1100℃，當被加熱介質及爐體被加熱到溫度后再通電熔融，大大節約了電量，降低了企業的成本，由于廢氣的充分利用，也凈化了環境。

附圖說明

圖1是本發明創造的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是換熱器Ⅰ的結構示意圖。

圖4是換熱器Ⅱ的結構示意圖。

圖5?是本發明創造的使用示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種高速多點脈沖式電爐加熱裝置，由燃燒器（1）、澆筑板（2）、換熱器Ⅰ（4）、換熱器Ⅱ（6）和火焰分布器（12）組成。

燃燒器（1）的一端插入澆筑板（2）內，中部通過進風口Ⅰ（3）與換熱器Ⅰ（4）連通，另一端通過進風口Ⅱ（5）與換熱器Ⅱ（6）連通，換熱器Ⅰ（4）和換熱器Ⅱ（6）的排煙通道通過管道Ⅰ（7）連通。

如圖3所示，換熱器Ⅰ（4）內設有換熱管Ⅰ（17），換熱管Ⅰ（17）一端通過積煙室Ⅰ（18）與穿過澆筑板（2）的排煙管Ⅰ（10）相通，另一端通過排煙室Ⅰ（19）與管道Ⅰ（7）連通。鼓風機（9）與換熱器Ⅰ（4）連接。

如圖4所示，換熱器Ⅱ（6）內設有換熱管Ⅱ（20），換熱管Ⅱ（20）一端通過積煙室Ⅱ（21）與管道Ⅰ（7）連通，另一端通過排煙室Ⅱ（22）與煙囪（11）相通。

助燃風輸送管（16）將換熱器Ⅰ（4）上的空氣換熱室Ⅰ（23）和換熱器Ⅱ（6）上的空氣換熱室Ⅱ（24）連通。

噴嘴（8）的一端插入燃燒器（1）內，另一端在使用時，與鋼廠的廢棄可燃煤氣接通。噴嘴（8）插入燃燒器（1）內的深度要超過進風口Ⅰ（3）的位置。