[實用新型]旋流填料式溴化鋰濃縮裝置

有效

• 申請號: 201320710327.9
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203605533U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 銀永忠;肖玲;唐斌;唐潔;羅園園
• 申請（專利權）人: 銀永忠
• 主分類號: F25B33/00
• 分類號: F25B33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種溴化鋰濃縮裝置，具體指旋流填料式溴化鋰濃縮裝置。

背景技術

溴化鋰濃縮裝置是熱能制冷空調系統的核心組件之一，溴化鋰濃縮裝置在熱能制冷空調系統中又叫發生器，其作用是將溴化鋰中多余的水分蒸脫，使其又具有吸水功能。

現有的溴化鋰濃縮裝置大多采用蒸汽等高品位熱源加熱，因而對溴化鋰濃縮裝置的換熱效率和蒸發表面積要求不高，由于采用蒸汽等高品位熱源加熱，使得溴化鋰濃縮裝置在換熱效率不高和蒸發表面積較小的情況下，也能獲得較高的蒸發效率，阻礙了溴化鋰濃縮裝置的技術革新。

在國家節能減排政策的倡導下，對燃油灶、燃煤灶等產生的大量尾熱的利用已提上日程，尾熱也可用于熱能制冷空調系統，用于濃縮溴化鋰。但由于尾熱屬于低品位熱源，且熱源不穩定，因而對于溴化鋰濃縮裝置的換熱效率及蒸發表面積都有了較高的要求，現有的溴化鋰濃縮裝置不能適應利用尾熱對溴化鋰進行加熱濃縮的需要。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種換熱效率高、工作時具有較大蒸發表面積，濃縮效率高的旋流填料式溴化鋰濃縮裝置。

為克服現有技術的不足，本實用新型采取以下技術方案：

一種旋流填料式溴化鋰濃縮裝置，包括換熱器和蒸發器，其特征在于：換熱器為列管式換熱器，換熱器內設有過度節將換熱器的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進出的管道；換熱器管程下端連接稀溴化鋰進管，上端連接稀溴化鋰出管，稀溴化鋰出管與旋流器腔體的圓柱面相切，旋流器為上端圓柱形、下端圓錐形的空腔結構，旋流器外表面設有加熱夾套，加熱夾套的下部有熱源進管，上部有管道經列管式換熱器的上殼程與熱源出管連通；旋流器上端經中心管與接真空冷凝器管連通，下端與蒸發器內的噴淋管連通，蒸發器為中間圓柱形、上下兩端錐形結構，圓柱上設有視鏡便于觀察效果，蒸發器內布置數根噴淋管，噴淋管上設多個噴嘴，噴淋管下面設篩板，篩板上放置能增大表面積的填料；蒸發器上端與接真空冷凝器管連通，下端通過管道經換熱器下殼程連接濃溴化鋰管。

所述換熱器、蒸發器和旋流器進行保溫，有保溫層，以阻止熱量損失。

所述填料為拉西環、布爾環和馬鞍環等可大幅度增加表面積的瓷環。

本裝置工作時接通真空冷凝器，要求維持高真空度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：通過設置旋流器、蒸發器噴淋管上的噴嘴和增大表面積的填料，可大大增加溴化鋰濃縮時的表面積，提高濃縮效率，又因為填料的增加能延長噴嘴霧化后液體在蒸發器上的滯留時間，也提高了濃縮效率；本實用新型裝置還采用逆流加熱，并充分利用濃縮后的高溫溴化鋰對低溫稀溴化鋰進行加熱，，達到進料加熱和出料冷卻的雙重目的，實現節能減排，大大提高了熱效率。

本實用新型裝置是基于提高換熱效率，工作時增大溴化鋰表面積、提高濃縮效率和速度的一種設計，采用品位較低且不太穩定的尾熱進行加熱也能取得比較好的濃縮效果，結構也簡單，因而應用范圍特別廣泛。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、稀溴化鋰進管；2、濃溴化鋰管；3、過度節；4、熱源出管；5、列管式換熱器；6、稀溴化鋰出管；7、中心管；8、旋流器；9、加熱夾套；10、熱源進管；11、接真空冷凝器管；12、蒸發器；13、噴淋管；14、視鏡；15、填料；16、篩板。

具體實施方式

現結合附圖，對本實用新型進一步具體說明。

如圖1所示旋流填料式溴化鋰濃縮裝置，包括換熱器5和蒸發器12，換熱器為列管式換熱器5，換熱器5內設有過度節3將換熱器5的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進出的管道；換熱器5管程下端連接稀溴化鋰進管1，上端連接稀溴化鋰出管6，稀溴化鋰出管6與旋流器8腔體的圓柱面相切，旋流器8為上端圓柱形、下端圓錐形的空腔結構，旋流器外表面設有加熱夾套9，加熱夾套9的下部有熱源進管10，上部有管道經列管式換熱器5的上殼程與熱源出管4連通；旋流器8上端經中心管7與接真空冷凝器管11連通，下端與蒸發器12內的噴淋管13連通，蒸發器12為中間圓柱形、上下兩端錐形結構，圓柱上設有視鏡14便于觀察效果，蒸發器內布置數根噴淋管13，噴淋管13上設多個噴嘴，噴淋管下面設篩板16，篩板16上放置能增大表面積的填料15；蒸發器12上端與接真空冷凝器管11連通，下端通過管道經換熱器5下殼程連接濃溴化鋰管2。