[實用新型]一種真空包裝機內袋夾袋機構有效
| 申請號: | 201320710037.4 | 申請日: | 2013-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN203544456U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 伊江平 | 申請(專利權)人: | 廈門市宇捷包裝機械有限公司 |
| 主分類號: | B65B43/00 | 分類號: | B65B43/00;B65B41/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市湖里區*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 空包 裝機 內袋夾袋 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種真空包裝機內袋夾袋機構。
背景技術
????目前,真空包裝機的運用已越來月多,很多廠家都使用到真空包裝機,但是現有的真空包裝機內袋夾袋機構其夾袋不方便,需要拖入較多的人力物力,這使得使用者的生產成本提高,且降低了生產效率,這會給使用者帶來損失。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單,使用、安裝方便,操作簡單,省力,夾袋方便,減少了人力物力投入,降低生產成本,適用范圍廣,具有安全可靠作用的真空包裝機內袋夾袋機構。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:一種真空包裝機內袋夾袋機構,包括真空包裝機內袋夾袋機構本體,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的抓袋接料機,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的裝袋機,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的袋橫向移動機構,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的袋縱向移動機構,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的袋持機,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的內袋,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的袋機,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體上的封口機,所述袋橫向移動機構由第一汽缸、左安裝板和第一滑桿組成,所述袋縱向移動機構由第二汽缸、第二滑桿、安裝豎板和限位圈組成,所述袋持機由滑動板、夾袋架、夾袋彈簧和第三汽缸組成,所述封口機由左夾袋器和右夾袋器組成。
作為優選,所述第一滑桿一端與左安裝板相連,另一端連接有右安裝板。
作為優選,所述左夾袋器安裝在第一滑桿上,所述右夾袋器安裝在滑動板上。
作為優選,所述抓袋接料機連接有內袋三抓,所述封口機連接有外袋三抓。
作為優選,所述夾袋彈簧設有兩個。
作為優選,所述第一滑桿設有兩個。
作為優選,所述第二滑桿設有兩個。
作為優選,所述限位圈設有兩個。
本實用新型的有益效果:使用時,夾持器由上而下夾住筒膜,每次向上拉一個行程,由封口膜氣缸封合,由切袋機構切斷,完成一個制袋;下料機構下料,下料動作完成后,夾袋器由后向前縱向推進,夾住內袋,由送袋氣缸橫向向前移動一個行程,將內膜送到外膜裝袋機構;夾袋器由前向后縱向推進,打開夾袋器橫向向后移動一個行程,即完成一個夾袋送袋行程。其結構簡單,使用、安裝方便,操作簡單,省力,夾袋方便,減少了人力物力投入,降低生產成本,適用范圍廣,具有安全可靠的作用。
附圖說明
圖1為本實用新型一種真空包裝機內袋夾袋機構的結構示意圖;
圖2為本實用新型一種真空包裝機內袋夾袋機構的局部放大圖;
圖3為本實用新型一種真空包裝機內袋夾袋機構的主視圖;
圖4為本實用新型一種真空包裝機內袋夾袋機構的俯視圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種真空包裝機內袋夾袋機構,包括真空包裝機內袋夾袋機構本體1,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的抓袋接料機2,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的裝袋機3,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的袋橫向移動機構4,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的袋縱向移動機構5,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的袋持機6,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的內袋7,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的袋機8,及設置在真空包裝機內袋夾袋機構本體1上的封口機9,所述袋橫向移動機構4由第一汽缸10、左安裝板11和第一滑桿12組成,所述袋縱向移動機構5由第二汽缸13、第二滑桿14、安裝豎板15和限位圈16組成,所述袋持機6由滑動板17、夾袋架18、夾袋彈簧19和第三汽缸20組成,所述封口機9由左夾袋器21和右夾袋器22組成。
值得注意的是,所述第一滑桿12一端與左安裝板11相連,另一端連接有右安裝板23。
值得注意的是,所述左夾袋器21安裝在第一滑桿12上,所述右夾袋器22安裝在滑動板17上。
值得注意的是,所述抓袋接料機2連接有內袋三抓24,所述封口機9連接有外袋三抓25。
值得注意的是,所述夾袋彈簧19設有兩個。
值得注意的是,所述第一滑桿12設有兩個。
值得注意的是,所述第二滑桿14設有兩個。
值得注意的是,所述限位圈16設有兩個。
進一步的,本實用新型夾持流程;
1,內膜穿過張袋器后,由張袋器張緊,抓袋接料機構下行一個行程,抓住內膜向上拉一個行程,由封口機構完成做制袋,下料機構下料;
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