[實用新型]一種端面夾緊用移動式壓板及夾緊裝置

有效

• 申請號: 201320709877.9
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203542111U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 王道林;黃燕;王紅軍;徐堅
• 申請（專利權）人: 南京工業職業技術學院
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚;裴詠萍

技術領域

????本實用新型涉及一種端面夾緊用移動式壓板及夾緊裝置，具體涉及一種加工薄壁套筒工件時端面夾緊用壓板及采用該壓板的夾緊裝置。

背景技術

在薄壁套筒工件的機械加工時，工件的夾緊方式主要由兩種。一種是采用定心夾緊機構軸向夾緊工件，其優點是夾緊迅速、對中性好，但由于工件壁厚較薄，受徑向夾緊力作用易發生徑向變形，導致工件產生圓柱度等形狀誤差；另一種是采用螺旋壓板夾緊機構軸向夾緊工件，其優點是工件受軸向夾緊力作用不易發生變形，但現有壓板對工件的適應性較差，對工件夾緊的可靠性也較差，同時夾緊機構中的螺旋部分與刀具的進給易產生干涉現象。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種夾緊可靠性高、且工件不易發生變形的壓板及夾緊裝置。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種端面夾緊用移動式壓板，該壓板用于夾緊套筒；壓板一端向上延伸，且該延伸端的縱截面呈Z字形；壓板中間設有長孔；壓板延伸端的下端面呈臺階狀，且臺階側面為圓弧面，圓弧的半徑與套筒的外圓半徑相適配。

為了保證壓板與套筒最大限度的接觸，壓板延伸端的前端設計為圓弧形，圓弧的半徑與套筒的內孔半徑相適配。

在壓板另一端的底面設有直槽，方便其下設置支撐物（即支柱），防止壓板因一側受力而轉動，同時使壓板能夠前后移動。

本實用新型還提供了一種夾緊裝置，該夾緊裝置包括上述壓板和夾具體，通過壓板和夾具體夾緊套筒；套筒夾持于壓板延伸端與夾具體之間，且套筒的外圓與壓板延伸端的臺階側面相接觸；夾緊裝置還包括螺桿；螺桿穿過壓板中間的長孔，兩端分別通過鎖緊螺母和螺母與夾具體和壓板緊固。

上述螺母和壓板之間設有墊圈；螺桿中間設有彈簧，通過彈簧的回復力使壓板上移，方便實現套筒的自由裝卸。

該夾緊裝置還包括支柱，支柱上端設于壓板另一端底面的直槽內，下端通過鎖緊螺母與夾具體緊固，通過支柱實現對壓板另一端的支撐作用。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：本實用新型壓板一側下端面設計為臺階狀，可以對工件夾持時進行有效定位，同時臺階側面設計為與套筒工件外圓弧度相同的圓弧面，使薄壁套筒工件定位更加精確，且壓板前端也采用圓弧形設計，增大了壓板與工件的接觸面積，最大限度地保證有效夾緊套筒工件。本實用新型壓板一端采用Z字形設計，可以避免壓板緊固時安裝的螺桿螺母與加工用刀具相互干涉，使用更加方便；中間設有長孔，根據工件直徑尺寸的不同以及裝卸的需要，方便壓板相對于緊固用的螺桿移動至合適位置；另一端底面設有直槽，方便壓板前后移動。本實用新型夾緊裝置通過壓板前端臺階狀的夾緊部分與夾具體對套筒工件進行有效夾持，同時采用螺桿能有效根據工件軸向長度尺寸調節壓板緊固高度，利用壓板直槽下方設置的支柱對壓板起到支撐作用，防止壓板因受力不均轉動。本實用新型壓板結構簡單，與夾具體聯合使用形成的夾緊裝置適應性強、可靠性好，無干涉現象，夾緊迅速，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型端面夾緊用移動式壓板的結構示意圖；

圖2為圖1中端面夾緊用移動式壓板的俯視圖；

圖3為本實用新型夾緊裝置的結構示意圖。

圖中，1-夾緊部分，11-臺階上端面，12-臺階側面，2-Z字部分，3-施力部分，31-長孔，4-支點部分，41-直槽，5-工件，6-壓板，7-墊圈，8-螺母，9-螺桿，10-彈簧，11、13-鎖緊螺母，12-支柱，14-夾具體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

結合圖1和圖2，本實用新型移動式壓板從左至右依次包括夾緊部分1、Z字部分2、施力部分3和支點部分4。夾緊部分1的前端橫截面呈圓弧形，參見圖2。夾緊部分1的下端設有臺階，包括臺階上端面11和臺階側面12，臺階側面12為圓弧面。施力部分3處設有長孔31，通過Z字部分2與夾緊部分1相連。支點部分4下面設有直槽41。

如圖3所示，本實用新型夾緊裝置是將上述壓板6與夾具體14結合使用，通過壓板的夾緊部分1和夾具體14的一端夾緊工件5。在壓板施力部分3的長孔31處穿入螺桿9，螺桿9的兩端分別通過鎖緊螺母11和螺母8與夾具體14和壓板的施力部分3緊固。螺母8與螺桿9的連接處設有墊圈7，螺桿9中間設有彈簧10，彈簧10的兩端分別與施力部分3和鎖緊螺母11相接觸。夾具體14另一端通過鎖緊螺母13緊固支柱12，且支柱12的上端設于壓板直槽41內，通過支柱實現對壓板支點部分4的支撐作用。

本實用新型壓板是根據所需加工薄壁套筒工件的內孔與外圓的直徑尺寸大小，首先設計加工移動式壓板夾緊部分1的前端圓弧與下端臺階側面圓弧的半徑尺寸，以及兩圓弧間的徑向距離尺寸，使得臺階上端面11與套筒工件的薄壁最大限度地接觸。然后所需安裝的螺桿9、緊固螺母11的高度尺寸及工件5的軸向長度尺寸設計加工Z字部分2的高度尺寸，使工件5正好能卡在夾具體14與壓板夾緊部分1之間。最后根據工件裝卸的需要設計加工施力部分3的長孔和支點部分4的直槽的尺寸。壓板6與夾具體14結合使用時，將螺桿9下端穿過壓板6中部長孔31后，套裝彈簧10和鎖緊螺母11，與夾具體14采用螺紋連接，螺桿9上端套裝墊圈7后，與螺母8采用螺紋連接。支柱12下端套裝鎖緊螺母13，與夾具體14采用螺紋連接，支柱12上端位于壓板6的直槽41中。待工件5完成定位后，旋松鎖緊螺母11、13，調節螺桿9和支柱12到適當高度后，旋緊鎖緊螺母11、13，將壓板6沿直槽41與長孔31移動到合適位置。擰緊螺母8，使墊圈7和壓板6向下移動，依靠壓板6的夾緊部分1的臺階實現對工件5的夾緊。當薄壁套筒工件5完成加工后，旋松螺母8，依靠彈簧10的彈力推動壓板6向上移動，使工件5被松開，推動壓板6沿直槽41與長孔31后移，即可實現工件5的自由裝卸。而當工件5的軸向長度尺寸發生較大的改變時，只需更換不同長度尺寸的螺桿9和支柱12即可。