[實用新型]一種立式廚余垃圾破碎除雜成套化裝置

有效

• 申請號: 201320708960.4
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN203540673U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 吳偉祥;王昊書;雷云;平岡睦久;張振然
• 申請（專利權）人: 浙江大學;富士電機株式會社
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C18/18
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本實用新型涉及一種廚余垃圾預處理裝置，尤其是涉及一種立式廚余垃圾破碎除雜成套化裝置。

背景技術

隨著社會經濟的發展及人民生活水平的提高，我國生活垃圾的產生量持續增加。2011年，我國城市生活垃圾清運量達到1.64億噸，成為垃圾包圍城市最嚴重的國家之一。目前，北京、上海等8個城市先后開展了生活垃圾分類收集試點工作，將生活垃圾分為廚余垃圾、可回收垃圾、有害垃圾和其他垃圾四大類。作為生活垃圾的主要成分，廚余垃圾占垃圾總量的45%~60%；因此，開發廚余垃圾資源化利用技術與設備研究具有重要現實意義。目前，國內外廚余垃圾資源化技術中廚余垃圾能源化利用技術由于能夠實現廚余垃圾減量化并將生物質廢物轉化成清潔能源—甲烷的特點，成為國內外有機垃圾處理處置技術研究熱點和發展趨勢。然而，我國廚余垃圾組分復雜，其中的塑料等非生物降解性雜質高達20%~30%，如果直接進行厭氧發酵極易導致厭氧消化反應器徹底崩潰。因此，要實現我國廚余垃圾能源化利用技術首先必須突破廚余垃圾高效破碎除雜預處理成套化技術與裝備的研發瓶頸。

由于發達國家垃圾分類體系完善，分類后垃圾組分單一，回收處理相對簡單，故很多國外垃圾預處理設備無法適用于我國組分繁雜的垃圾處理。目前，國內現有的垃圾預處理設備多以未分類的生活垃圾為處理對象，針對性不強。處理過程中存在破袋效果不佳、重物質對于設備磨損嚴重、塑料袋纏繞現象嚴重、生物質分離效率較低、出料粒徑不均勻無法直接進行厭氧產沼等問題，限制其進一步產業化發展。因此，為實現廚余垃圾直接厭氧發酵能源化利用，研發出一套針對我國廚余垃圾特性的預處理設備勢在必行。

實用新型內容

為了克服背景技術中預處理或設備的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種立式廚余垃圾破碎除雜成套化裝置，獲得高純度可直接用于厭氧產沼的生物質，以及高純度的塑料、金屬等可回收資源；同時避免物料中重物質對設備的磨損。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型包括重物質分離區、生物質破碎區和生物質分離區；重物質分離區下端兩側的出料口與重物質出料斗連接，重物質分離區下端中間出料口與生物質破碎區的下筒體進料口連接，生物質破碎區的出料口與生物質分離區的進料口連接，在生物質分離區上部設有塑料出料口，生物質破碎區和生物質分離區同軸安裝在下筒體中。?

所述的重物質分離區，包括垃圾進料口、選擇破碎輥筒、上箱體、一對撥分輥筒、一對滑道柵條和擋板；上箱體口部設垃圾進料口，在上箱體上部一側的箱體兩側間裝有選擇破碎輥筒軸，選擇破碎輥筒軸上裝有選擇破碎輥筒，選擇破碎輥筒沿徑向等分安裝4~8組避讓鋸齒刀，每一組沿軸向均布有20~30把避讓鋸齒刀；上箱體上部另一側裝有朝向選擇破碎輥筒向下傾斜的擋板；上箱體下部兩側的箱體中間裝有一對撥分輥筒，一對撥分輥筒內部分別裝有偏心輥筒，偏心輥筒軸的兩端分別通過連桿與兩端的撥分輥筒軸連接，偏心輥筒沿徑向等分安裝4~8組分料棒，每一組沿軸向均布有等根數的20~30把分料棒，兩個偏心輥筒上的分料棒相互交錯插入；一對撥分輥筒的兩側外分別包覆有弧形的滑道柵條，一對撥分輥筒上的分料棒相互交錯插入在兩側弧形的滑道柵條內；同一臺電機的電機軸上的帶輪分別經皮帶、選擇破碎輥筒的第一帶輪帶動選擇破碎輥筒轉動，第二帶輪帶動安裝在撥分輥筒軸上的撥分輥筒轉動。

所述的生物質破碎區，包括下筒體進料口、圓柱形篩筒、主軸和生物質破碎刀組；圓柱形篩筒上端與重物質分離區下端中間出料口外部連接，圓柱形篩筒下端經料斗與圓錐形篩筒大端連接；主軸的上端與上箱體底部轉動連接，主軸穿過生物質破碎區和生物質分離區后，主軸的下端經葉輪中心孔、圓錐形篩筒小端與下筒體底部轉動連接；在圓柱形篩筒內沿軸向交叉布置3~6組生物質破碎刀組，每組4~8片刀，每組生物質破碎刀組與主軸鍵連接。?

所述的生物質分離區，包括圓錐形篩筒、葉輪和生物質出料倉；圓錐形篩筒內，從上至下的主軸下端依次裝有葉輪和帶輪，帶輪經皮帶與下筒體外的主軸電機的輸出軸連接，生物質出料倉位于下筒體的底部。

所述的重物質分離區中，選擇破碎輥筒中的避讓鋸齒刀的底端與刀架用銷軸連接；扭簧中部連接通過避讓鋸齒刀的底端卡槽，與避讓鋸齒刀進行連接定位，扭簧的兩端與刀架連接固定；刀架由螺栓固定在選擇破碎輥筒上，避讓鋸齒刀的刀齒之間間距為25?mm～30?mm；兩個撥分輥筒分別由齒輪帶動傳動。

所述的重物質分離區中，兩個撥分輥筒同速反向交叉旋轉，分料棒之間的間距為25?mm～30?mm，滑道柵條之間的間距為25?mm～30?mm。