[實用新型]攻牙機自動上料裝置

有效

• 申請號: 201320706585.X
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN203578962U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 蔡政潔
• 申請（專利權）人: 上海太榮金屬塑料有限公司
• 主分類號: B23G11/00
• 分類號: B23G11/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

技術領域

本實用新型涉及一種攻牙機自動上料裝置。

背景技術

在金屬加工制造業，針對復雜的機械加工已經能夠實現自動化，但是對于單一的簡單加工，目前仍然是采用人工單次上料、簡單夾持、單次加工的方式，傳統的加工方式對生產機器要求不高，常規情況下，一名操作員可操控一臺攻牙機。

攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。

然而，隨著人力成本的不斷提高，這種針對單一簡單加工的上料不經濟，而且生產效率低下。

實用新型內容

為了節省人力成本，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種攻牙機自動上料裝置，以提高生產效率。

本實用新型通過下述方案解決所述技術問題：一種攻牙機自動上料裝置，通過傳送帶將工件逐個傳送至傳送帶口，再由控制器控制的氣動泵推到夾具，進行工序加工，其依序由振動盤、帶料穴傳送帶和與控制器聯動的夾具結合構成，所述夾具設在攻牙機的工作臺上。以實現集中加料，分批上料加工工件，由于不用逐一上料，不但提高生產效率，而且節約了人力成本。

本實用新型的工作原理是：通過振動盤分離、排列工件并控制批量上料速度，傳送帶將工件逐個傳送至傳送帶口，再由控制器控制氣動泵推到夾持工裝。

在上述方案基礎上，所述的帶料穴傳送帶盤旋在振動盤的上方。

在上述方案基礎上，所述的夾具與根據工件形狀定制的工裝配合。

本實用新型的優越性在于：采用本方案后，首先減少了人工，由原來的一個工人一臺機床變為一個工人5臺機床，提高了人工效率；其次，因為采用了機械控制，對于操作工的業務水平要求不高，普通工人稍經培訓即可上崗；第三，由于機器作業的一致性，產品質量比原來的純人工操作穩定很多；第四，因為不適用人工上料，提高了作業安全性，降低了工傷事故出現的幾率。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖。

圖中標號：

1——帶料穴傳送帶；

2——氣動泵；

3——夾具；

4——振動盤；

5——未加工工件；

6——已加工工件；

7——攻牙機。

具體實施方式

如圖1本實用新型結構示意圖所示，一種攻牙機自動上料裝置，通過傳送帶將工件逐個傳送至傳送帶口，再由控制器控制的氣動泵2推到夾具3，進行工序加工，其依序由振動盤4、帶料穴傳送帶1和與所述的控制器聯動的夾具3構成，所述夾具3設在攻牙機7的工作臺上。

本實施例所述的傳送帶為帶料穴傳送帶1，盤旋在振動盤4的上方。振動盤4在市場中比較常見，但是，因為金屬工件形狀多變，且普遍比較重，所以一般在金屬加工制造產業中不采用通過振動盤加料的方式。采用振動盤加帶料穴的傳送帶，確保工件按要求傳送至由氣動泵控制開合的夾具3處。

所述的夾具與根據工件形狀定制的工裝配合。可以剛好將未加工工件5卡好放置其中，采用步進馬達控制傳送節奏，并控制氣動泵2的運作，可在攻牙機上采用橫向和縱向頂針保證未加工工件5傳送到位，已加工工件及時下料。馬達控制夾具及夾持好未加工工件5之后的加工。

通過使用本實用新型，攻牙機7的上、下料，對人工的依賴減少，從原來的一人看一臺，變為一人可以同時看5臺，提高人力資源利用率5倍；節約了單人裝夾上、下料和停機時間，提高生產效率2倍以上。大大的提升了生產效率，降低了生產成本，且機械控制后可避免人工裝夾的不安全性，提高了安全水平。

本實用新型主要解決了料件在攻牙時的人力消耗、生產效率的提高以及安全等問題。全程只有階段化加料需要人工。