[實用新型]對接焊鈑金件

有效

• 申請號: 201320706229.8
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203621754U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 楊莉玫;姜寶華;陳棟權;羅仁俊;吳小蘭
• 申請（專利權）人: 成都發動機（集團）有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;F16S1/10
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 黃幼陵;馬新民

技術領域

本實用新型屬于焊接領域，特別涉及一種對接焊鈑金件。?

背景技術

將兩鈑金件進行對接焊是鈑金件的一種組合方式?，F有技術通常采用在兩兩被焊接鈑金件的對接處進行焊接（見圖5），因而存在以下問題：1、操作不方便，焊槍的可達性極差，焊接每個位置時需要不停地調整操作人員與被焊接件之間的位置；2、對操作工人的技術要求高；3、對焊接工藝的焊接方式、順序、焊接材料要求嚴；4、焊接后在被焊鈑金件的外表面凹凸不平，外觀質量很差；5、焊接后難于保證設計圖要求的形位公差及設計要求性能，存在報廢的可能。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種對接焊鈑金件，以提高焊接質量并簡化操作和方便焊接。?

本實用新型所述對接焊鈑金件，由第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件組成，所述第二被焊接鈑金件端部設置有用于與第一被焊接鈑金件進行對接焊的工藝凸臺，或所述第一被焊接鈑金件端部設置有用于與第二被焊接鈑金件進行對接焊的工藝凸臺，所述工藝凸臺與另一未設置工藝凸臺的被焊接鈑金件接觸處為焊接位置。?

本實用新型所述對接焊鈑金件的一個優選方案是：第一被焊接鈑金件為底部未封閉的環形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件為設置有中心孔的圓形薄板，在第二被焊接鈑金件下端端部設置有工藝凸臺，所述工藝凸臺環繞第二被焊接鈑金件的外圓周和中心孔的周邊設置，形成外圓錐臺和內圓錐臺，所述第二被焊接鈑金件焊接在所述第一被焊接鈑金件的環形腔內。?

本實用新型具有以下有益效果：?

1、由于在兩個需進行對接焊的被焊接鈑金件中的一個上設置了工藝凸臺，在所述工藝凸臺與另一未設置工藝凸臺的被焊接鈑金件接觸處進行焊接（見圖7），因而是一種與現有技術構思不同的技術方案。?

2、由于在工藝凸臺與另一未設置工藝凸臺的被焊接鈑金件接觸處進行焊接，因而電極的可達性極高，操作方便靈活，對焊接操作人員的技術要求降低，焊接后焊縫光滑、平整，形位公差等完全滿足設計圖要求，并可提高功效。?

3、在焊接過程中，工藝凸臺自身熔焊后可代替焊條，因而可節省焊條，簡化操作，降低焊接成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型所述對接焊鈑金件中的第一被焊接鈑金件的形狀和結構示意圖；?

圖2是圖1的俯視圖；?

圖3是本實用新型所述對接焊鈑金件中的第二被焊接鈑金件的形狀和結構示意圖；?

圖4是圖3的俯視圖；?

圖5是采用現有技術對第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件進行對接焊的組合方式和焊接位置圖；?

圖6是設置了工藝凸臺的第二被焊接鈑金件的結構示意圖；?

圖7是本實用新型所述對接焊鈑金件中的第一被焊接鈑金件和設置了工藝凸臺的第二被焊接鈑金件的組合方式和焊接位置圖。?

圖中，1—第一被焊接鈑金件、2—第二被焊接鈑金件、3—外圓錐臺、4—內圓錐臺。?

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型所述對接焊鈑金件的結構和焊接方式作進一步說明。?

本實施例中，第一被焊接鈑金件1的形狀和結構如圖1、圖2所示，為截面是梯形且底部未封閉的環形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件2的形狀和結構如圖3、圖4、圖6所示，在設置了中心孔的圓形薄板下端設置有工藝凸臺，所述工藝凸臺環繞所述圓形薄板的外圓周和中心孔的周邊設置，形成外圓錐臺3和內圓錐臺4，所述第二被焊接鈑金件2焊接在所述第一被焊接鈑金件1的環形腔內。?

本實施例中，第一被焊接鈑金件1和第二被焊接鈑金件2的材料均為高溫合金GH3128，采用氬弧焊進行對接焊，步驟如下：?

1、將設置了工藝凸臺的第二被焊接鈑金件2從第一被焊接鈑金件1的底部放入第一被焊接鈑金件的環形腔內，使所述外圓錐臺3與第一被焊接鈑金件1的環形腔外側壁接觸、所述內圓錐臺4與第一被焊接鈑金件1的環形腔內側壁接觸（見圖7）；?

2、操作焊接設備，在所述外圓錐臺3和內圓錐臺4與第一被焊接鈑金件1接觸處進行焊接（見圖7）。焊接的工藝參數：焊接電流90～110A，弧壓11V，氬氣流量11L/min。?