[實用新型]一種鋁焊絲刮削模具

有效

• 申請號: 201320704920.2
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203649667U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 陸漢龍;徐啟迪;徐龍江
• 申請（專利權）人: 上海龍爍焊材有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種刮削磨具領域，尤其涉及一種用于鋁焊絲表層的刮削模具。

背景技術

鋁焊絲通常用于自動化焊接，為保證使用時送絲順暢和克服焊絲表面帶有缺陷、雜質而影響焊接性能，焊絲在成卷包裝前必須經過表面處理，以達到焊絲的光滑和清潔的目的。目前大多數采用的處理方法是化學處理，但是，經過上述方法處理后，焊絲表面存在的夾雜、麻點、偏析及氧化物不能完全去除，光潔度不足，焊絲表面還有可能留有油污和化學殘余。當前也有一小部分采用機械剝皮方法如剝皮模具，一般模具結構復雜，體積大。同時，此種方法生產的焊絲存在光潔度不夠、致密性不足的問題，其所用剝皮模具不能完全滿足鋁合金焊絲的表面處理要求。

因此，現有技術存在缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型鋁焊絲表面刮削模具，其體積小、無廢液污染，表面均勻、光亮潔凈且致密性好。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：一種鋁焊絲刮削模具，所述模具包括模芯1和模套2組成，所述模芯1包括刮削刃3、縮徑區4、過渡區5、定徑區6和出口區7，所述各部分順次連接并一體成形。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述模芯1通過燒結方法一體成形鑲嵌在模套2內。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述模芯材料為聚晶金剛石。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述縮徑區為圓錐面，其前端直徑大于后端直徑，前端直徑與刮削刃3直徑一致，其后端直徑與縮徑區4直徑一致。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述刮削刃3和出口區7的直徑大于縮徑區4、過渡區5和定徑區6的直徑，使模芯1內部形成一種兩端大中間小的喇叭口狀的焊絲通道。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述刮削刃3為縮徑區4與前角端面的交線，前角角度α的范圍為0°-35°。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述刮削刃3端口直徑ФA為鋁焊絲直徑的98%-99%,縮徑區與定徑區的長度分別為0.2mm,兩者之間存在半徑很小的圓角過渡區，定徑區直徑ФB比刮削刃端口直徑ФA小0.02mm,其中定徑區直徑ФB公差為±0.005mm。

依照本實用新型的一個方面，其中，所述模套材料為結構鋼。

本實用新型的有益效果是：

鋁焊絲在刮削模具中依次通過刮削刃、縮徑區、過渡區、定徑區和出口區，由喇叭口狀后方焊絲通道穿出。該模具結構簡單，體積小。鋁合金焊絲在刮削刃的作用下去除多余表面材料，受縮徑區的擠壓作用形成致密表層并使鋁焊絲表面光潔，定徑區將鋁合金焊絲約束為特定的尺寸，最終焊絲從出口處穿出。本實用新型無廢液污染，所制成的焊絲焊接性能良好、尺寸標準、表面光亮潔凈且致密性好。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型中模芯的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照附圖1，一種鋁焊絲刮削模具，所述模具包括模芯1和模套2組成，所述模芯通過燒結方法鑲嵌在模套內。所述模芯材料設置為聚晶金剛石，其硬度大，刮削鋒利，且不容易損壞。

參照附圖2，所述模芯1包括刮削刃3、縮徑區4、過渡區5、定徑區6和出口區7，所述各部分順次連接并通過燒結方法一體成形。所述刮削刃（3）和出口區7的直徑大于縮徑區4、過渡區5和定徑區6的直徑，使模芯1內部形成一種兩端大中間小的喇叭口狀的焊絲通道。所述刮削刃3端口直徑ФA為鋁焊絲直徑的98%-99%,縮徑區與定徑區的長度分別為0.2mm,兩者之間存在半徑很小的圓角過渡區，定徑區直徑ФB比刮削刃端口直徑ФA小0.02mm,其中定徑區直徑ФB公差為±0.005mm。所述刮削刃3為縮徑區4與前角端面的交線，前角角度α的范圍為0°-35°。

一個實施例是，所述前角α由電火花加磨蝕方法加工而成，所述刮削刃由磨床精磨而成。

以上介紹了本實用新型的基本結構，現舉例說明本實用新型刮削鋁焊絲的具體實施步驟：