[實用新型]煤礦用立井封口盤

有效

• 申請號: 201320704564.4
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203653029U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 馮旭東;鄭忠獻;張玉祥;李強;宋愛東;施云峰;徐建軍;陳緒文
• 申請（專利權）人: 中煤第三建設（集團）有限責任公司;中煤第三建設（集團）有限責任公司三十工程處
• 主分類號: B66B17/02
• 分類號: B66B17/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術領域

本實用新型涉及礦井建設技術，尤其涉及一種煤礦用立井封口盤。

背景技術

在礦井建設過程中，立井井筒施工結束后將轉入二期工程的施工，根據工程施工的需要，一般會進行臨時改絞，即改變井筒的提升方式，改變提升方式一般是將吊桶提升改為罐籠提升。

目前，在立井井筒的臨時改絞中，罐籠提升所用的托罐裝置其安裝方式為井壁支撐式，即在立井井口，以井壁為支撐安裝托罐裝置的托罐器梁，如圖1所示，多個托罐器2’安裝在兩個托罐器梁1’上，而兩個托罐器梁1’分別放置在井壁3’上所挖鑿的梁窩4’上，然后進行砼澆注固定，但是托罐裝置的這種安裝方法存在如下問題：

（1）、在井壁上挖鑿梁窩施工比較困難，且在挖鑿過程中，砼碎石極易墜入井下；

（2）、對于井筒的臨時鎖口（臨時鎖口是指為了下一步的永久安裝臨時砌筑的井段，通常8到10米）來說，在井壁上挖鑿梁窩會破壞鎖口的整體結構，給下一步的封口盤安裝帶來困難，同時給整個系統運行留下安全隱患；

（3）、由于托罐器梁是安裝在井壁上，因此需要的托罐器梁的跨距較大，尤其對于直徑較大的井筒，由于跨距大，不僅造成材料浪費，而且增加施工難度。

實用新型內容

本實用新型提供一種煤礦用立井封口盤，用于解決現有技術中托罐裝置安裝在井壁的梁窩上所帶來的各種問題。

本實用新型提供一種煤礦用立井封口盤，包括多個封口盤主梁，所述封口盤主梁上固定連接有托罐裝置。

如上所述的煤礦用立井封口盤中，所述托罐裝置包括多個托罐器梁，所述多個托罐器梁固定連接在所述多個封口盤主梁上，且所述多個托罐器梁所在的平面與所述多個封口盤所在的平面平行。

如上所述的煤礦用立井封口盤中，所述托罐裝置還包括多個托罐器，所述多個托罐器安裝在所述托罐器梁上。

如上所述的煤礦用立井封口盤中，所述托罐器梁與所述封口盤主梁通過U形卡固定連接。

如上所述的煤礦用立井封口盤中，所述托罐器梁及所述封口盤主梁之間設置有墊梁，所述托罐器梁及所述墊梁均通過所述U形卡固定在所述封口盤主梁上。

如上所述的煤礦用立井封口盤中，所述多個封口盤主梁平行設置，所述多個托罐器梁與所述多個封口盤主梁垂直。

如上所述的煤礦用立井封口盤中，所述封口盤主梁為三個，所述托罐器梁為兩個。

本實用新型實施例提供的煤礦用立井封口盤，通過將托罐裝置固定連接在封口盤主梁上，而不用在井壁上挖鑿梁窩及澆注砼，減少了工作量，縮短了施工工期，而且由于取消了梁窩的挖鑿，保持了鎖口的完整性，便于封口盤的安裝，也為系統的整體運行提供了安全保障。

附圖說明

圖1為現有技術中托罐裝置的安裝結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的煤礦用立井封口盤中托罐裝置安裝在封口盤主梁上的結構示意圖；

圖3為圖2中A-A剖視圖；

圖4為圖3中C處放大圖；

圖5為圖2中B-B剖視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的煤礦用立井封口盤中U形卡的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供一種煤礦用立井封口盤，該立井封口盤包括多個封口盤主梁，該多個封口盤主梁上固定連接有托罐裝置；

本實施例中，托罐裝置包括多個托罐器梁，多個托罐器梁固定連接在多個封口盤主梁上，且該多個托罐器梁所在的平面與該多個封口盤所在的平面平行，托罐裝置還包括多個托罐器，多個托罐器安裝在托罐器梁上。本實施例通過采用將托罐裝置連接在封口盤主梁上的方法，可避免在井壁上挖鑿梁窩，解決了在井壁上挖鑿梁窩所帶來的各種問題，并且可根據需要確定托罐器梁的長度，而無需使托罐器梁跨距整個井筒的直徑。

具體的，如圖2所示，本實施例提供的立井封口盤包括多個封口盤主梁2，本實施例中封口盤主梁2設置為三個（封口盤主梁2的數量不限于三個，可根據井口需要設置），在封口盤主梁2上設置有托罐裝置1，托罐裝置1包括平行設置的多個托罐器梁11，托罐器梁11與三個封口盤主梁2垂直，且固定連接在封口盤主梁2上，本實施例中托罐器梁11為兩個（托罐器梁11的數量也不限于兩個，可根據需要設置），該托罐裝置1還包括多個托罐器12，托罐器12安裝在兩個托罐器梁11上。