[實用新型]軸傳動自鎖限位裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320704122.X | 申請日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN203548626U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高翔;楊馳 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶川渝精工機(jī)械配件開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | F16D23/14 | 分類號: | F16D23/14;F16C3/02 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 400054*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳動 限位 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于軸傳動技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,特別涉及一種軸傳動自鎖限位裝置。
背景技術(shù)
目前,在傳動箱、傳動橋等軸傳動場合,為了實現(xiàn)離合套鎖止限位,均是在箱體或軸上限位,另外增加機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖止。此方式存在以下不足:
(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高,裝配操作困難、裝配效率不高;
(2)易產(chǎn)生沖擊,定位精度較差,并且使用壽命短。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高的軸傳動自鎖限位裝置。
本實用新型的技術(shù)方案如下:一種軸傳動自鎖限位裝置,包括傳動軸(1),在傳動軸(1)上空套有離合套(3),該離合套(3)的一端由傳動軸(1)上的臺階面限位,另一端由第一擋圈(6)限位,其特征在于:在所述離合套(3)的壁上沿徑向開有通孔,該通孔中嵌裝鋼球(4),所述傳動軸(1)上開有能夠?qū)︿撉颍?)定位的第一環(huán)槽(1a),在所述離合套(3)上空套有滑套(5),該滑套(5)的內(nèi)壁具有能夠壓迫鋼球(4)進(jìn)入第一環(huán)槽(1a)的錐面(5a)。
采用以上技術(shù)方案,滑套向第一環(huán)槽的方向移動時,滑套內(nèi)的錐面驅(qū)使鋼球帶動離合套同時移動。當(dāng)離合套移動至第一擋圈處時,滑套內(nèi)的錐面驅(qū)使鋼球落入傳動軸的第一凹槽內(nèi),同時滑套繼續(xù)移動至限位位置;此時,離合套就通過鋼球、滑套鎖止定位在傳動軸上,無法位移。由此可見,本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,而且裝配操作容易,組裝效率高。同時,本實用新型解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生沖擊的問題,在提高定位精度的同時,有效提高了使用壽命。
為了簡化結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高限位的可靠性,所述滑套(5)的一端由離合套(3)上嵌裝的第二擋圈(2)限位,另一端由離合套(3)端部一體形成的環(huán)形凸臺(3a)限位。
在所述滑套(5)的外圓周上開有環(huán)形的撥叉槽(5c),撥叉槽用于與撥叉配合,使操控更便捷。
為了簡化結(jié)構(gòu)、方便加工,所述錐面(5a)的大徑端與內(nèi)環(huán)面(5b)的一頭相連,內(nèi)環(huán)面(5b)的另一頭貫通至滑套(5)的端面。
為了進(jìn)一步提高鎖止限位的可靠性,在所述離合套(3)的壁上開有多個按圓周均勻分布的通孔,每個通孔中均嵌裝鋼球(4)。
作為優(yōu)選,所述第一環(huán)槽(1a)的深度小于鋼球(4)的半徑。
為了使鋼球進(jìn)入或離開第一環(huán)槽更容易,所述第一環(huán)槽(1a)供鋼球(4)進(jìn)出端的內(nèi)壁為凹弧面。
有益效果:本實用新型通過在傳動軸上設(shè)置鎖止限位結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生沖擊的問題,在提高定位精度的同時,有效提高了使用壽命。具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易、操縱便捷、可靠性好等特征,在各種軸傳動場合均適用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,也是未鎖止的狀態(tài)圖。
圖2為本實用新型的鎖止?fàn)顟B(tài)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2所示,在傳動軸1如圖示的右端套裝離合套3,該離合套3與傳動軸1間隙配合,離合套3能在傳動軸1上滑移。所述離合套3的左端由傳動軸1上的臺階面限位,離合套3的右端由第一擋圈6限位,第一擋圈6嵌裝于傳動軸1上。在所述離合套3的壁上開有多個按圓周均勻分布的通孔,各通孔均沿離合套3的徑向開設(shè),且每個通孔中均嵌裝鋼球4,鋼球4的數(shù)目根據(jù)實際需要確定。
如圖1、圖2所示,在傳動軸1上開有能夠?qū)︿撉?定位的第一環(huán)槽1a,當(dāng)鋼球4隨離合套3移動至第一環(huán)槽1a位置時,鋼球4的小部分球體能夠進(jìn)入第一環(huán)槽1a內(nèi)。所述第一環(huán)槽1a的深度小于鋼球4的半徑,第一環(huán)槽1a的左端內(nèi)壁為凹弧面,該凹弧面的半徑與鋼球4的半徑相適應(yīng)。
如圖1、圖2所示,在離合套3上套裝有滑套5,該滑套5與離合套3間隙配合,滑套5能夠在離合套3上滑移。所述滑套5的左端由離合套3上嵌裝的第二擋圈2限位,滑套5的右端由離合套3右端部一體形成的環(huán)形凸臺3a限位。在滑套5的外圓周上開有環(huán)形的撥叉槽5c,該撥叉槽5c與撥叉配合,以便通過撥叉撥動滑套5移動。所述滑套5右端的內(nèi)壁開設(shè)有第二環(huán)槽,該第二環(huán)槽由左邊的錐面5a和右邊的內(nèi)環(huán)面5b組成,錐面5a的大徑端與內(nèi)環(huán)面5b的一頭相連,內(nèi)環(huán)面5b的另一頭貫通至滑套5的右端面。所述錐面5a的錐度根據(jù)實際需要確定,該錐面5a能夠壓迫鋼球4進(jìn)入第一環(huán)槽1a中。
本實用新型是這樣實現(xiàn)自鎖限位的:
滑套5向右移動時,滑套5內(nèi)的錐面5a驅(qū)使鋼球4帶動離合套3同時向右移動。當(dāng)離合套3移動至第一擋圈6處時,滑套5內(nèi)的錐面5a驅(qū)使鋼球4落入傳動軸1的第一凹槽1a內(nèi),同時滑套5繼續(xù)移動至環(huán)形凸臺3a位置;此時,離合套3就通過鋼球4、滑套5鎖止定位在傳動軸1上,無法位移(見圖2)。
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