[實用新型]鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置

有效

• 申請號: 201320703987.4
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203530378U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 張應江
• 申請（專利權）人: 張應江
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 楊春

技術領域

本實用新型涉及一種鋁棒加工設備，尤其涉及一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置。

背景技術

傳統的工業鋁型材在成型之前，必須經過鋁棒均勻化處理和鑄棒加熱這兩個必備的工藝路線。即先對鋁合金鑄棒用專用的均勻化設備--均質爐對鑄棒進行均勻化處理，再用鑄棒加熱爐將鑄棒加熱溫度至500±20攝氏度后，進行擠壓加工。兩項工藝加熱時長合計至少為8.5-12小時。這樣的加工方式能耗大、鑄棒加熱不均勻。這樣的結果使成型后的材料的力學性能不均勻。比如會出現鋁合金成型產品的硬度不均勻、在機械加工過程中，鋁型材應力釋放不均勻而導致的尺寸公差超差以及在高檔鋁合金產品著色處理時，表面顏色會產生不均勻、色差大、花斑等缺陷，從而導致由于成品率低，返工率或報廢率高而造成的生產成本增加，使企業和產品在市場中沒有競爭力。因為兩個工藝分開進行需要產生2次保溫，這樣實際延長了均勻化退火時間，這樣不但效果不大，反而降低爐子的生產能力，增加了熱能消耗；鑄棒加熱不均勻是因為傳統的加熱爐沒有進行分區，所以鑄棒的內外溫度不均勻；由于以上原因從而導致鋁型材產品的表面處理的效果不良。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

本實用新型的鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置，包括傳送鏈、第一燃燒機、第二燃燒機、燃燒室、一區循環風機、二區循環風機、三區循環風機、一區熱電偶、二區熱電偶和三區熱電偶，所述傳送鏈設置于所述燃燒室外圍，所述第一燃燒機和所述第二燃燒機分別設置于所述燃燒室的兩端，所述傳送鏈上方分為第一加熱區、第二加熱區和第三加熱區，所述一區循環風機和所述一區熱電偶設置于所述第一加熱區內，所述二區循環風機和所述第二熱電偶設置于所述第二加熱區內，所述第三循環風機和所述第三熱電偶設置于所述第三加熱區內。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型是一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置，與現有技術相比，本實用新型對鋁合金鑄棒加熱爐的技術改造和創新，整個鑄棒均勻化和加熱的過程僅用一臺設備，且在6-8個小時之內即可完成。相對于傳統技術節約能源30%-40%，還減少了對模具的損傷和生產程序，降低了生產成本，在提高了工作效率的同時，更重要的是在生產高精度的異性鋁合金型材方面，對于高精度尺寸的保證、提高型材的力學性能、機械加工性能以及表面處理的著色均勻性方面都要比用傳統工藝進行均勻化處理和鋁棒加熱工藝生產的鋁型材具有明顯優勢。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示：本實用新型的鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置，包括傳送鏈1、第一燃燒機2、第二燃燒機3、燃燒室4、一區循環風機6、二區循環風機7、三區循環風機8、一區熱電偶9、二區熱電偶10和三區熱電偶11，燃燒室4設置于傳送鏈1內，第一燃燒機2和第二燃燒機3分別設置于燃燒室4的兩端，傳送鏈1上方分為第一加熱區、第二加熱區和第三加熱區，一區循環風機6和一區熱電偶9設置于第一加熱區內，二區循環風機7和第二熱電偶10設置于第二加熱區內，第三循環風機8和第三熱電偶11設置于第三加熱區內。

如圖1所示：首先在第一加熱區將鋁合金鑄棒5加熱至600-630攝氏度，再將鋁合金鑄棒5至第二加熱區后，進行500±20度的保溫，最后將鋁合金鑄棒5推至第三加熱區時再進行500±20度保溫后，進行擠壓成型。