[實(shí)用新型]一種鋁圓片用封閉式退火爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320702704.4
• 申請日: 2013-11-09
• 公開（公告）號: CN203546099U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢永明
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫華玉鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及退火設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及對鋁圓片進(jìn)行退火的退火爐。

背景技術(shù)

退火是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，因此也是鋁加工過程中的一個(gè)常用工藝，退火爐是退火加工中不可或缺的加工設(shè)備，本申請人原使用敞開式退火爐，加熱元件直接懸掛于墻體，在退火過程中，由電熱絲加熱，溫度由外向內(nèi)蔓延，這樣就形成爐膛內(nèi)溫度不均勻，靠近電熱絲的位置溫度高，而爐膛中間部分的溫度低，導(dǎo)致退火周期長、能耗大，每噸鋁圓片退火耗電量500~550KW·H以上，且退火硬度不一，質(zhì)量無法保證，不合格品率達(dá)到30%。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提出一種鋁圓片用封閉式退火爐，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠產(chǎn)生均勻的溫度場，提高退火效率而且能耗低。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁圓片用封閉式退火爐，包括包括爐膛，所述爐膛由兩側(cè)爐墻及爐頂組成，所述爐膛的底部和內(nèi)側(cè)壁分別平行設(shè)置導(dǎo)軌和隔板，兩平行導(dǎo)軌之間及隔板與爐墻之間安裝有電熱絲；導(dǎo)軌上放置料框；兩隔板之間通過導(dǎo)風(fēng)罩相接，導(dǎo)風(fēng)罩與爐頂之間安裝有軸流風(fēng)機(jī)，導(dǎo)風(fēng)罩上位于軸流風(fēng)機(jī)下方帶有通孔；兩側(cè)隔板與所述爐膛底部留有間隙；所述爐膛的開口處安裝有爐門；

進(jìn)一步的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，所述爐膛外側(cè)通過鋼板加固；

優(yōu)選地，爐門上端與爐頂邊緣安裝的提升機(jī)構(gòu)相連；

優(yōu)選地，爐門位于爐墻兩側(cè)擋板的凹槽內(nèi)；

優(yōu)選地，提升機(jī)構(gòu)與爐門通過鋼繩連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)將爐膛內(nèi)的冷空氣，吸入風(fēng)道，通過電熱絲加熱，由底部流向爐膛內(nèi)，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性熱風(fēng)循環(huán)，形成熱空氣對流，使?fàn)t膛內(nèi)地溫度均勻，鋁圓片的退火質(zhì)量得到很大提高，成品率達(dá)到99%以上；

2，????鋼板加固爐膛使其更加堅(jiān)固，延長使用壽命；

3，????能夠根據(jù)實(shí)際需要控制爐門的升降，省力且效率高；

4，????擋板的凹槽對爐門起到導(dǎo)向定位作用，有利于爐門對爐膛的密封；

5，????直接采用鋼繩連接，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括爐膛，所述爐膛由兩側(cè)爐墻5及爐頂11組成，優(yōu)選地，為了使所述爐膛更加堅(jiān)固，所述爐膛外側(cè)通過鋼板12加固；所述爐膛的底部和內(nèi)側(cè)壁分別平行設(shè)置導(dǎo)軌9和隔板7，兩平行導(dǎo)軌9之間及隔板7與爐墻5之間安裝有電熱絲6；導(dǎo)軌9上放置料框1；兩隔板7之間通過導(dǎo)風(fēng)罩10相接，導(dǎo)風(fēng)罩10與爐頂11之間安裝有軸流風(fēng)機(jī)4，導(dǎo)風(fēng)罩10上位于軸流風(fēng)機(jī)4下方帶有通孔；兩側(cè)隔板7與所述爐膛底部留有間隙；所述爐膛的開口處安裝有爐門2，優(yōu)選地，爐門2上端與爐頂11邊緣安裝的提升機(jī)構(gòu)3通過鋼繩13相連，控制提升機(jī)構(gòu)3，能夠根據(jù)實(shí)際需要自如地控制爐門2的升降，省力且效率高；優(yōu)選地，爐門2位于爐墻5兩側(cè)擋板的凹槽內(nèi)，可對爐門2起到導(dǎo)向定位作用，有利于爐門2對爐膛的密封。

本實(shí)用新型的使用和退火原理如下：

將待退火的鋁圓片放置于料框1內(nèi)，開閉爐門3，啟動(dòng)爐煩11上的軸流風(fēng)機(jī)4，軸流風(fēng)機(jī)4將爐膛內(nèi)的冷空氣，吸入由隔板7、爐墻5、導(dǎo)風(fēng)罩10與爐膛組成的風(fēng)道8內(nèi)，通過電熱絲6加熱，由風(fēng)道8底部流向爐膛內(nèi)，利用軸流風(fēng)機(jī)4進(jìn)行強(qiáng)制性熱風(fēng)循環(huán)，通過導(dǎo)風(fēng)罩10上的所述通孔形成熱空氣對流，使?fàn)t膛內(nèi)地溫度均勻，形成均勻的溫度場，不僅加熱快，而且能耗低，每噸鋁圓片退火由原來的500~550KW·H，降低到現(xiàn)在的250~300KW·H，且爐膛內(nèi)的溫度均勻，使質(zhì)量得到很大的提高，成品率達(dá)到99%以上。

以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。?