[實用新型]一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構

有效

• 申請號: 201320701806.4
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203510539U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 楊楨堂
• 申請（專利權）人: 東毓(寧波)油壓工業有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C35/00
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及真空橡膠加硫機技術領域，尤其是指一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構。

背景技術

在制造橡膠類工藝制品時，某些產品需要搭配兩種工藝才能成型，對于這些產品的生產過程中需要更換模具。在傳統的真空橡膠加硫機上生產時，采用手工上下模法完成模具的更換，即需要安排一個模具工在每一次工藝結束之后都要進行依次更換模具的動作，且在每次更換模具需要對模具進行重新的調試。人工換模不僅增大了工作人員的勞動量，提高了工作人員的勞動強度，而且換模效率低，從而導致設備的利用率降低；此外在上、下模過程中還有可能會造成模具的損傷，減短模具的使用壽命，增加生產成本，也會增加產品的次品率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，操作簡單，換模快速、精確的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，包括安裝于主機架上的真空罩，其中，真空罩的下方設置有用于上吊模具的吊模機構，吊模機構的一側設置有安裝有頂出板的脫模機構，吊模機構的另一側設置有后推送機構，該后推送機構上設置有后推送油缸，吊模機構的下方設置有能夠在主機架上做上下運動的中座，中座上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板。

優化的技術措施還包括：

上述的吊模機構主要包括兩塊吊模板，設置于兩塊吊模板之間的吊模連接板和用于控制吊模板上下運動的吊模油缸。

上述的吊模板對稱設置，吊模連接板的兩端分別與兩塊吊模板的中部相固定而構成工字型結構。

上述的滑動板、真空罩以及頂出板上均設置有由主控機連接控制的動作油缸。

上述的中座的中部、脫模機構的正下方以及吊模機構的正下方均設置有定位傳感器。

上述的后推送機構橫向設置于所述吊模機構下方的右側。

本實用新型的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，通過在真空罩的下方設置有用于上吊模具的吊模機構，吊模機構的兩側分別設置脫模機構和后推送機構，并吊模機構的下方設置有能夠在主機架上做上下運動的中座，中座上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板。使用過程中，將雙工藝硫化過程所需的模具分別放置于脫模機構、后推送機構和滑動板上，通過機械動作完成換模工作；本自動換模機構結構簡單，操作方便，它能快速、準確地完成換模工作，減少換模時間，保證模具的安裝精度，從而降低操作人員的工作量和勞動強度，提高生產效率，降低勞動成本。

吊模機構上的吊模板對稱設置，并在吊模板之間用吊模連接板固定，確保了兩塊吊模板同時上升或下降，保證了模具在吊模機構的作用下始終保持在同一個水平面內。

此外，中座的中部，脫模機構的正下方以及吊模機構的正下方設置的定位傳感器能夠準確控制模具的運動位置，輔助模具準確、快速的定位。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中吊模機構的仰視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示為本實用新型的結構示意圖，

其中的附圖標記為：主機架1、真空罩2、吊模機構3、吊模板31、吊模連接板32、脫模機構4、后推送機構5、后推送油缸51、中座6、滑動板7、定位傳感器8、第一模具91、第二模具92、第三模具93。

如圖1和圖2所示，

一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，包括安裝于主機架1上的真空罩2，其中，真空罩2的下方設置有用于上吊模具的吊模機構3，吊模機構3的一側設置有安裝有頂出板的脫模機構4，吊模機構的另一側設置有后推送機構5，該后推送機構5上設置有后推送油缸51，吊模機構3的下方設置有能夠在主機架1上做上下運動的中座6，中座6上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板7。

實施例中，吊模機構3主要包括兩塊吊模板31，設置于兩塊吊模板31之間的吊模連接板32和用于控制吊模板31上下運動的吊模油缸。

實施例中，吊模板31對稱設置，吊模連接板32的兩端分別與兩塊吊模板31的中部相固定而構成工字型結構。

吊模板31對稱設置，且在兩塊吊模板31之間用吊模連接板32連接固定，確保了兩塊吊模板31同時上升或下降，保證了模具在吊模機構3的作用下始終保持在同一個水平面內。

實施例中，滑動板7，真空罩2以及頂出板上均設置有動作油缸，動作油缸由主控機連接控制。