[實用新型]焊機變壓器鐵芯硅鋼片的結構有效
| 申請號: | 201320700882.3 | 申請日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN203536175U | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 朱宣東;汪志金;魏繼昆;朱宣輝;陳法慶 | 申請(專利權)人: | 浙江肯得機電股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/26 | 分類號: | H01F27/26;H01F27/245 |
| 代理公司: | 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215 | 代理人: | 陽建中 |
| 地址: | 318050 浙江省臺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機變 壓器鐵芯 硅鋼片 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于電焊機制造的技術領域,尤其涉及電焊機變壓器焊機變壓器鐵芯硅鋼片的結構。
技術背景
??目前,在電焊機技術領域,很多產品都采用到了硅鋼片鐵芯組成的焊接或切割變壓器。當然,一些焊機中還有輸出電抗器和平衡電抗器、控制(電源)變壓器。這些零部件或組件,都涉及到硅鋼片鐵芯的結構設計和加工問題。不同的部件,它們的硅鋼片鐵芯的設計,是千差萬別的。取決于各個廠家的技術和加工水平。不同的技術和加工水平,硅鋼片的加工方法、原材料的利用率、生產效率,以及之后的變壓器組裝加工效率、產品制造成本等也是完全不同的。
??硅鋼片的結構設計、加工方式和變壓器鐵芯的組裝方法,通常,三者之間是相互關聯、相互影響的。不僅影響著下料和沖壓等加工的方式(或步驟)和方法,也影響著加工的效率和制造的成本。是一個生產中的重要環節和影響因素。
??硅鋼片的加工方式,取決于硅鋼片的結構設計。焊機變壓器和電抗器的硅鋼片鐵芯(包括交流焊機變壓器的靜鐵芯和動鐵芯;直流焊機和切割機的變壓器、輸出電抗器,甚至有的焊機的平衡電抗器的硅鋼片鐵芯等),通常是設計為簡單長方形的形式(見附圖1所示。其表面也是光滑的、原物料的表面狀態)。這種形式的硅鋼片,其加工和對加工設備、沖壓模具的要求也較為簡單,對企業來說,非常容易實現。具體的做法為:方法(一)是:來自鋼鐵企業的大卷、大噸位的硅鋼片原材料,先放置到可轉動料架上,再采用剪板機剪切為條狀的長方形料塊。之后,再利用沖床和簡單加工模具,采取人工及單片沖壓的方式完成單個硅鋼片的加工。方法(二)是:來自鋼鐵企業的大卷、大噸位的硅鋼片原材料,先放置到可轉動料架上,再采用分條機器把大卷料分為幾個寬度相同或不同的小卷料。之后,再利用沖床和簡單加工模具,采取人工及單片沖壓的方式完成單個硅鋼片的加工。方法(三)是:先利用上述“2”的方法,把物料分為小卷料。之后,利用自動化程度高一些的沖壓和送料設備完成條狀長方形硅鋼片料塊的加工。方法(四)是:先利用上述“2”的方法,把物料分為小卷料。之后,利用自動化程度高一些的沖壓和送料設備完成其它特定形狀硅鋼片料塊的加工。這種特定形狀硅鋼片料塊通常是用于其它的特殊焊接設備,如發電機式焊機,或采用整體“E”形鋼片的設備。
??國際上,對不同的國家來說,電焊機行業基本都屬于一個小的、比較容易被忽視或“不重視”的行業。整個行業的產值與其它一些大行業相比,根本無法相提并論。電焊機企業,與很多其它企業相比,也基本都是屬于小企業的性質。從數量來說,國外各國相對很少,有的國家甚至沒有電焊機企業。中國的情況則不同,電焊機企業的數量非常多,近千家。基本情況是實力弱,小而分散。企業的設計、加工等能力一般,甚至很多是低級水平的。
??這樣的企業現狀,也在很大程度上決定了硅鋼片的結構設計、加工方式和變壓器鐵芯的組裝方法。實力弱,小而分散的企業,通常會采用上述的方法(一)和方法(二);實力強的,大的企業,通常會采用上述的方法(三)和方法(四)。如果是需要采用“E”形的鋼片來制作變壓器,通常,企業是會利用多種(一般是3~4種)規格尺寸的,加工好的條狀長方形硅鋼片料塊來組合而成。
??變壓器或電抗器的硅鋼片鐵芯,在應用的時候,都是需要一定厚度的。因此,在組裝變壓器或電抗器時,就有一個硅鋼片疊裝的工序或過程。對電焊機企業來說,通常是采用手工單片或多片(一般是3~5片)的形式來把硅鋼片疊裝在一起,成為有尺寸厚度(通常稱為疊裝厚度或疊片厚度)要求的“山”?字形、“口”字形等形狀。之后,再裝配變壓器或電抗器的線包組件等,最終完成整個變壓器或電抗器的裝配。
??可見,不同的硅鋼片的結構設計,其加工方式和方法,以及變壓器或電抗器的組裝方法是明顯不同的,反映在產品的成本上也有明顯的差異。
以上這些設計、加工的方式和方法,以及加工的設備存在以下缺點:
?(1)對于方法(一),采用剪板機剪切鋼片下料,利用簡單加工模具,采取人工及單片沖壓的方式完成單個硅鋼片的加工方法。其加工技術和方法最為落后,生產效率最為低下,人工加工和裝配變壓器或電抗器的組裝費用高,硅鋼片的利用率低,材料浪費大。
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