[實用新型]一種前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320700755.3
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203657711U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建平
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

技術(shù)領(lǐng)域

????本實用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該前圍側(cè)圍加強(qiáng)板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。?

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供了一種前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。?

一種前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)凸出、中側(cè)為過渡弧面、另一側(cè)為低面，所述模擬塊的一側(cè)凸出位置的前側(cè)中端的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置的兩端分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊的位置處的所前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的上表面，所述模擬塊的中側(cè)過渡弧面位置的前端、后端外部設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板的壓持端緊固連接有卡板，所述卡板的下端面形狀為對應(yīng)位置的所述模擬塊的中側(cè)過渡弧面位置的形狀，檢測狀態(tài)下的所述卡板對應(yīng)壓裝于所述前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置兩端分別設(shè)置有前端定位銷、后端定位銷，所述前端定位銷后側(cè)的四個加強(qiáng)筋孔槽內(nèi)分別設(shè)置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3mm、細(xì)端直徑為2.7mm。?

采用本實用新型后，只需將被檢測的前圍側(cè)圍加強(qiáng)板置于模擬塊，之后使得壓鉗、翻板下壓，分別插裝定位銷，然后通過間隙通止規(guī)來檢測，從而判定被檢測的前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的外形尺寸是否合格，其使得前圍側(cè)圍加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。?

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是模擬塊、前圍側(cè)圍加強(qiáng)板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1～圖3，其包括底板1，所述底板1的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于所述底板1的上端面，所述模擬塊3的一側(cè)凸出、中側(cè)為過渡弧面、另一側(cè)為低面，所述模擬塊3的一側(cè)凸出位置的前側(cè)中端的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊4，所述模擬塊3的另一側(cè)的低面位置的中部位置的兩端分別設(shè)置有上凸的定位凸塊4，所述定位凸塊4的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前圍側(cè)圍加強(qiáng)板5的下表面緊貼所述定位凸塊4的上端面，所述定位凸塊4對應(yīng)于所述模擬塊3的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架6，所述壓鉗支架6緊固連接所述底板1，所述壓鉗支架6通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗7，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗7的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊4的位置處的所前圍側(cè)圍加強(qiáng)板5的上表面，所述模擬塊3的中側(cè)過渡弧面位置的前端、后端外部設(shè)置有翻板支架8，所述翻板支架8緊固于所述底板1，所述翻板支架8通過轉(zhuǎn)軸連接翻板9，所述翻板9的壓持端緊固連接有卡板10，所述卡板10的下端面形狀為對應(yīng)位置的所述模擬塊3的中側(cè)過渡弧面位置的形狀，檢測狀態(tài)下的所述卡板10對應(yīng)壓裝于所述前圍側(cè)圍加強(qiáng)板5的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊3的另一側(cè)的低面位置的中部位置兩端分別設(shè)置有前端定位銷11、后端定位銷12，所述前端定位銷11后側(cè)的四個加強(qiáng)筋孔槽13內(nèi)分別設(shè)置有定位銷14，所述定位銷14貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽13后插裝于所述模擬塊3上端面的定位孔15內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)16，所述間隙通止規(guī)16的粗端直徑為3.3mm、細(xì)端直徑為2.7mm。?