[實(shí)用新型]軸芯加強(qiáng)筋成型工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320700473.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203556697U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波萬(wàn)盛軸業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D13/02
• 分類(lèi)號(hào): B21D13/02
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 景豐強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軸芯上加強(qiáng)筋的成型工具，屬于軸芯加工技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

電機(jī)軸是常見(jiàn)的一種軸芯，一般地，電機(jī)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，而轉(zhuǎn)子通常采用多個(gè)鋼片疊加而成，然后裝配于電機(jī)軸上，電機(jī)軸運(yùn)作過(guò)程中帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，為提高轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸連接的牢固性，一般在電機(jī)軸的軸芯10外面成型有凸起與表面的加強(qiáng)筋1a，如圖1和圖2所示。?

目前，加強(qiáng)筋的成型工藝比較簡(jiǎn)單，一般通過(guò)人工操作完成，存在工作效率低，安全性不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種自動(dòng)化程度高的軸芯加強(qiáng)筋成型工具。?

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于包括?

基板；?

料箱，設(shè)于前述的基板上并具有進(jìn)料端口和出料端口，該出料端口具有一只能供一個(gè)待加工軸芯設(shè)置的條形槽；?

氣缸，設(shè)于前述的基板上位于前述料箱的一側(cè)，該氣缸包括缸體及由缸體伸出并相對(duì)缸體能往復(fù)移動(dòng)的推桿，該推桿端部靠近前述條形槽一端設(shè)置；?

模具座，設(shè)于前述的基板上位于前述料箱的另一側(cè)且具有中空的模具腔，該模具座包括下模座及設(shè)于下模座上方的上模座，前述下模座和上模座之間形成所述的模具腔；以及?

成型模具，設(shè)于前述模具座的模具腔內(nèi)能將軸芯周壁成型出加強(qiáng)筋。?

作為優(yōu)選，所述的成型模具包括下模體及位于下模體上方的上模體，前述下模體的下端面和上模體的上端面沿著長(zhǎng)度方向均具有成型槽，前述成型槽的橫截面均呈U形。?

作為優(yōu)選，所述料箱底板的上端面為一傾斜面，而所述的條形槽則設(shè)置于該傾斜面?的底端。?

進(jìn)一步，所述料箱的進(jìn)料端口上設(shè)有一擋板，該擋板低端與底板的上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過(guò)的間隙。?

進(jìn)一步，所述料箱底板的兩側(cè)設(shè)有圍板，一蓋板設(shè)于兩個(gè)圍板并與底板上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過(guò)的間隙。?

進(jìn)一步，所述的蓋板上開(kāi)設(shè)有觀察孔。?

進(jìn)一步，所述上模座的上端面凸起有承載部。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：軸芯的輸入到成型模具內(nèi)采用氣缸驅(qū)動(dòng)代替以前的人工操作，工作效率大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。?

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中具有加強(qiáng)筋軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為圖1的放大剖視圖。?

圖3為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4為圖3中去除模具座后的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖5為圖4中去除成型模具后的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖6為實(shí)施例的立體剖視圖。?

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。?

如圖3～圖6所示，本實(shí)施例中的軸芯加強(qiáng)筋成型工具包括基板1、料箱2、氣缸3、模具座4及成型模具5。料箱2設(shè)于基板1上并具有進(jìn)料端口和出料端口，該出料端口具有一只能供一個(gè)待加工軸芯設(shè)置的條形槽26。氣缸3通過(guò)一支座33設(shè)于基板1上位于料箱2的一側(cè)，該氣缸3包括缸體31及由缸體31伸出并相對(duì)缸體31能往復(fù)移動(dòng)的推桿32，該推桿32端部靠條形槽26一端設(shè)置，推桿32通過(guò)一導(dǎo)向座34。?

模具座4設(shè)于基板1上位于料箱2的另一側(cè)且具有中空的模具腔，該模具座4包括下模座41及設(shè)于下模座42上方的上模座41，下模座41和上模座42之間形成模具腔，上模座42的上端面凸起有承載部43。成型模具5設(shè)于模具座4的模具腔內(nèi)能將軸芯周壁成型出加強(qiáng)筋。成型模具5包括下模體51及位于下模體51上方的上模體52，下模體51的下端面和上模體52的上端面沿著長(zhǎng)度方向均具有成型槽，成型槽的橫截面均呈U形，上下兩個(gè)成型槽組成型腔，待加工軸芯則設(shè)于該成型腔內(nèi)。?

料箱2具體結(jié)構(gòu)如下：料箱的底板21的上端面為一傾斜面，條形槽26則設(shè)置于該傾斜面的底端。料箱2的進(jìn)料端口上設(shè)有一擋板25，該擋板25低端與底板21的上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過(guò)的間隙。底板21的兩側(cè)設(shè)有圍板22，蓋板23設(shè)于兩個(gè)圍板22并與底板21上端面具有供單個(gè)軸芯通過(guò)的間隙。蓋板23上開(kāi)設(shè)有觀察孔24。?

工作原理，軸芯10逐個(gè)從料箱2的出料端口出來(lái)，進(jìn)入到條形槽26內(nèi)，氣缸3工作，推桿32將軸芯10推到成型模具5的型腔內(nèi)，沖床的沖頭下壓上模座的承載部43，這樣沖壓成型出加強(qiáng)筋1a，氣缸3繼續(xù)工作，將下面一根軸芯推到型腔內(nèi)，成型完畢的軸芯10則掉落到收集箱內(nèi)，如此往復(fù)。本實(shí)施例中的氣缸可以采用控制器控制。?