[實用新型]半尺寸鐘振底板沖壓模具

有效

• 申請號: 201320700454.0
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203556738U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 賈鐵鋼
• 申請（專利權）人: 大連職業技術學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本實用新型涉及一種模具，尤其是一種晶體時鐘振蕩器的半尺寸鐘振底板沖壓模具。?

背景技術??隨著我國經濟的發展，電視、筆記本電腦、手機等電子產品的產量已位居世界前沿，作為生產電子元件必不可少的晶體時鐘振蕩器的需求量也越來越大，生產晶體時鐘振蕩器時，沖壓生產半尺寸鐘振底板的一個步距使用板料面積為34×16mm，材料利用率較低，而目前尚未有一種能夠提高材料利用率的模具，不能在生產過程中降低成本，不能滿足人們的使用需要。?

發明內容??本實用新型鑒于上述所說的不足，提供了一種半尺寸鐘振底板沖壓模具，與原來的沖壓模具相比，提高了材料利用率，達到降低成本的目的。?

本實用新型由半尺寸鐘振底板排樣設計和沖壓模具組成，排樣設計包括第一工位Ф2導正工藝孔、第二工位導正、第三工位Ф1.5引線孔、第四工位Φ1.5×1深窩、第五工位Φ0.5孔、第六工位Φ1.5支撐珠孔、第七工位切口、第八工位一次擠壓、第九工位二次擠壓、第十工位落料；沖壓模具由上模和下模組成；上模為Φ2導正工藝孔凸模、導正銷、彈簧、Φ1.5引線孔凸模、Φ1.5×1深窩凸模、Φ0.5孔凸模、Ф1.5支撐珠孔凸模、凸模固定板、切口凸模、一次擠壓凸模、上模墊板、二次擠壓凸模、落料凸模依次安裝在凸模固定板上，且在導正銷的內部置有彈簧，在導正銷的頂端用頂絲固定；固定螺栓一固定上模墊板和上模座；下模為在凹模內依次裝入推件塊一、推件塊二、彈性橡膠一、彈性橡膠二、下模墊板后，用固定螺栓二和下模座固定；卸料板用固定螺栓三固定在凹模上。?

采用上述結構后，通過排樣設計，導正工藝孔在兩個之間，在第七工位沖?裁掉不保留，下料寬度為21mm，所以一個步距使用的板料面積僅為21×16mm。?

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，材料利用率提高了，降低生產成本，增強市場競爭力。?

附圖說明??圖1為本實用新型的排樣設計示意圖。?

圖2為本實用新型的沖壓模具的剖面圖。?

附圖標記說明：?

1第一工位、2第二工位、3第三工位、4第四工位、5第五工位、6第六工位、7第七工位、8第八工位、9第九工位、10第十工位、11固定螺栓一、12Φ2孔凸模、13導正銷、14頂絲、15彈簧、16Ф1.5引線孔凸模、17Φ1.5×1深窩凸模、18Φ0.5孔凸模、19Ф1.5支撐珠孔凸模、20凸模固定板、21切口凸模、22上模座、23一次擠壓凸模、24上模墊板、25二次擠壓凸模、26落料凸模、27固定螺栓二、28下模座、29推件塊一、30彈性橡膠一、32彈性橡膠二、33推件塊二、34卸料板、35下模墊板、36固定螺栓三。?

具體實施方式??在圖1、圖2所示的半尺寸鐘振底板沖壓模具的示意圖中，包括半尺寸鐘振底板排樣設計和沖壓模具，排樣設計包括第一工位Φ2導正工藝孔1、第二工位導正2、第三工位Ф1.5引線孔3、第四工位Ф1.5×1深窩4、第五工位Ф0.5孔5、第六工位Ф1.5支撐珠孔6、第七工位切口7、第八工位一次擠壓(壓三角形凸包內側)8、第九工位二次擠壓(壓三角形凸包另外側)9、第十工位落料10；沖壓模具由上模和下模組成。?

所述的上模為Ф2導正工藝孔凸模12、導正銷13、彈簧15、Ф1.5引線孔凸模16、Ф1.5×1深窩凸模17、Ф0.5孔凸模18、Ф1.5支撐珠孔凸模19、凸模固定板20、切口凸模21、一次擠壓凸模23、上模墊板24、二次擠壓凸模25、落料凸模26依次安裝在凸模固定板上，且在導正銷的內部置有彈簧，在導正銷的頂端用頂絲14固定；固定螺栓一11固定上模墊板24和上模座22。?

所述的下模為在凹模31內依次裝入推件塊一29、推件塊二33、彈性橡膠一30、彈性橡膠二32、下模墊板35后，用固定螺栓二27和下模座28固定。卸料板34用固定螺栓三36固定在凹模31上。?

板料在上、下模沖壓過程中，第一工位沖Φ2.0mm導正工藝孔；然后由第二工位導正銷導正，避免板料在后面工位移動；第三工位沖Φ1.5引線孔、第四工位沖出Φ1.5×1深窩，使板厚由1.5mm變成0.5mm，便于下一個工位沖Φ0.5孔；第五工位沖Φ0.5孔；第六工位沖Φ1.5支撐珠孔；第七工位切口；第八工位一次擠壓(壓三角形凸包內側)；第九工位一次擠壓(壓三角形凸包內側)；第十工位落料，使半尺寸鐘振底板從板料上剪切下來。?