[實用新型]塑料粉碎機的旋轉主軸有效
| 申請號: | 201320700039.5 | 申請日: | 2013-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN203635281U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 何海潮;饒智超 | 申請(專利權)人: | 蘇州大云塑料回收輔助設備有限公司 |
| 主分類號: | B02C18/18 | 分類號: | B02C18/18;B29B17/04 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人: | 田媛;靳靜 |
| 地址: | 215400 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 粉碎機 旋轉 主軸 | ||
技術領域
本實用新型涉及塑料粉碎機,特別是,涉及一種塑料粉碎機的旋轉主軸。
背景技術
廢舊塑料、小型PE、PP、PVC雙壁波紋管、實心管及注塑膠口料需要被妥善回收處理,因此領域內開發了不同類型的塑料粉碎機,來分別針對不同類型的廢舊塑料制品進行粉碎處理。
目前市場上常見的粉碎設備的刀體的排布形式一般是一字型和V字型。通常的回收處理的流程是:首先將體積較大的廢舊的塑料制品用手工鋸或電工鋸鋸成塊狀、條狀,然后將其按照瓶片類、薄膜類、管材類等分開,再分別將分好類的廢舊塑料制品通過不同類型的塑料粉碎機進行粉碎處理,這樣不僅不利于安全生產,而且又存在人工成本的浪費,同時,回收效率低下,還存在粉塵污染的弊端。
實用新型內容
針對上述存在的技術不足,本實用新型的目的是提供一種塑料粉碎機的旋轉主軸,其能夠實現對不同類型的廢舊塑料制品進行粉碎回收,且效率高、成本低。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種塑料粉碎機的旋轉主軸,包括軸本體、安裝在所述的軸本體上的刀具組件,所述的刀具組件包括等距分布的多個刀具單元,每個所述的刀具單元包括固定套裝在所述的軸本體上的刀盤、沿所述的刀盤周向等距安裝的多個刀架及安裝在所述的刀架上的刀體,所述的刀體的刀刃沿所述的軸本體的軸向延伸,所述的刀體的刀刃沿切線方向指向所述的刀盤轉動的前方,相鄰兩個所述的刀盤上的刀體周向相錯位設置。
優選地,所述的刀盤上周向具有五個延伸部,所述的延伸部上向所述的刀盤轉動的前方具有階梯狀的安裝位,所述的刀架固定安裝在該階梯狀的安裝位上。
優選地,所述的刀架呈由底板和側立板構成的L型,所述的底板上對稱開設有定位孔,所述的刀體上對應開設有兩個長圓孔,所述的刀體以兩個所述的長圓孔通過緊固件安裝在所述的刀架上,所述的刀架與所述的刀體之間設置有用于調節所述的刀體的位置的頂刀組件和拉刀組件。
優選地,所述的頂刀組件包括對稱開設在所述的側立板上的兩個螺紋通孔、分別匹配安裝在兩個所述的螺紋通孔中的兩根頂緊螺栓,所述的頂緊螺栓的內端部抵緊在所述的刀體上。
優選地,所述的拉刀組件包括對稱開設在所述的側立板上的兩個通孔、分別穿過兩個所述的通孔固定連接在所述的刀體上的拉緊螺栓,所述的拉緊螺栓上靠近頭部的位置裝配有調緊螺母,所述的刀體通過所述的拉緊螺栓及所述的調緊螺母拉緊定位在所述的刀架上。
優選地,所述的刀具組件包括五個所述的刀具單元,位于最外側的兩個所述的刀具單元、位于次外側的兩個所述的刀具單元分別沿位于中間的所述的刀具單元對稱分布。
優選地,次外側的所述的刀具單元上的刀體相對于位于中間的所述的刀具單元上的刀體周向錯開15°角。
優選地,最外側的所述的刀具單元上的刀體相對于位于次外側的所述的刀具單元上的刀體周向錯開15°角。
優選地,所述的刀架的寬大大于所述的刀盤的寬度,所述的刀架的底部開設有與所述的刀盤的寬度相匹配的凹槽,所述的刀架通過所述的凹槽套在所述的刀盤上并固定。
本實用新型的有益效果在于:本設計采用相互錯位設置的設置在多個刀具單元上的刀體,通過相錯位的設計將大塊的廢舊塑料撕碎,再逐步粉碎,達到高效率的目的,多個刀體同時工作,不僅能夠提高粉碎能力,而且降低切割震動,保證整機工作的穩定性,同時,切料均勻,能夠防止熱量聚集;另外,刀體的刀刃沿切線方向指向刀盤轉動的前方,切割力度最大,且最大程度避免廢舊塑料對刀刃的破壞,提高刀體壽命。
附圖說明
附圖1為本實用新型的塑料粉碎機的旋轉主軸的結構示意圖;
附圖2為附圖1中A-A處剖面圖(其中拆掉一個刀架以示出延伸部的結構,E-E處剖面圖相同);
附圖3為附圖1中B-B處剖面圖(D-D處剖面圖相同);
附圖4為附圖1中C-C處剖面圖;
附圖5為本實用新型的塑料粉碎機的旋轉主軸上的刀體的結構示意圖;
附圖6為附圖5中F-F處剖面圖;
附圖7為本實用新型的塑料粉碎機的旋轉主軸上的刀架的主視示意圖;
附圖8為本實用新型的塑料粉碎機的旋轉主軸上的刀架的側視示意圖。
附圖中:1、軸本體;2、刀具組件;3、刀盤;4、刀架;5、刀體;6、延伸部;7、安裝位;8、底板;9、側立板;10、定位孔;11、長圓孔;12、螺紋通孔;13、頂緊螺栓;14、通孔;15、拉緊螺栓;16、調緊螺母;17、凹槽。
具體實施方式
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