[實用新型]一種有開袋作用的傳送機構

有效

• 申請號: 201320699043.4
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN203602137U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 孫文明
• 申請（專利權）人: 孫文明
• 主分類號: B65H37/00
• 分類號: B65H37/00;B65B43/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及包裝機械，尤其是切袋機和包裝機中有開袋作用的傳送機構。

背景技術

現有傳送機構一般不具有在傳送階段中開袋的裝置，開袋往往有獨立的開袋裝置，例如用獨立吸盤裝置開袋的，傳送過程與開袋過程相分離。

分離的方式處理傳送和開袋雖然能完成一些傳送開袋任務，但是在編織袋布卷的熱切割過程中會出現一些問題。為了防止編織袋切口散線，一些廠家采用熱切割編織袋布卷做編織袋，但是熱切割后編織袋口的上下面容易焊在一起，還需人工分開或機械分開，浪費大量的人力物力，不利于生產效率的提高。對于需要有塑料內膜的編織袋生產，一種方式是直接熱切割含塑料內膜的布卷，而內膜更容易焊在一起，人工分開焊在一起的內膜時，很容把內膜撕裂，造成編織袋的浪費；另一種方式是塑料內膜和編織袋布卷分開切割，然后再把內膜套進外層袋，做成含內膜的編織袋，但增加了人力，浪費了時間，不利于自動化生產。

在產品包裝中，一些廠家采用吸盤裝置開袋口。當未開口的袋處于某一特定位置時，吸盤接近未開口的袋，接著吸住袋，然后向袋開口方向動作，袋口打開。在包裝過程中，這種吸盤開袋口的方式，一定程度上滿足了開袋的需要，但這并不是唯一的方式。

這種分離的方式處理傳送和開袋，產品生產周期相對較長，再者容易導致編織袋口的上下面焊在一起，增加了分開編織袋所需的人力物力，不利于全自動化生產，影響生產效率。

發明內容

本實用新型可以使傳送和開袋工序結合在一起，縮短產品生產周期，也可以解決編織袋在熱切割過程中焊在一起的現象，減少分開焊袋所需的人力物力，便于實現機械自動化生產，提高產品生產效率。

本實用新型的技術方案如下所述：包括動力設備、對負壓箱抽氣的抽氣設備、支架、連接在支架上的傳動軸、繞在傳動軸上的傳送帶、連接在支架上的負壓箱，其特征在傳送帶與負壓箱組成負壓空腔，兩傳送帶輸出端開口距離大于輸入端開口距離。

進一步，所述的負壓空腔由帶開口的負壓箱和緊貼負壓箱開口的傳送帶組成。

進一步，所述的傳送帶帶面上有很多透氣孔，也可為多條有間隔的細傳送帶排成寬帶。

進一步，所述的負壓箱開口附近有防止傳送帶向負壓箱凹陷的阻擋物，也可用傳送帶張緊裝置防止傳送帶向負壓箱凹陷。

本實用新型的優點在于實現了傳送和開袋的結合，縮短生產周期，解決了熱切割編織袋布卷后焊在一起的問題，減少了材料和時間的浪費，節省了大量的人力物力，減小了生產場所，便于實現自動化生產，提高了生產效率。同時本實用新型也可以作為包裝過程中的一種開袋裝置。再者，本實用新型可結合自動切割裝置以及自動封口裝置，可實現生產袋的全自動化，大大提高生產效率；結合包裝機的自動填料裝置和自動封口裝置，可實現包裝過程的全自動化。

附圖說明

圖1是實用新型的結構示意圖。

圖2是實用新型去支架后的示意圖。

圖3是實用新型的結構側視圖。

圖4是實用新型的負壓箱內部示意圖。

圖5是實用新型去支架后的剖視圖。

1支架

2輸出端

3輸入端

4齒輪

5輸入軸

6上傳送帶

7下傳送帶

8輔助傳動軸

9輸出軸

10上負壓箱

11下負壓箱

12抽氣口

13檔桿

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型技術方案做進一步具體說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4，具有開袋作用的傳送機構主要包括動力設備、抽氣設備、支架、傳動軸、傳送帶、負壓箱，其中動力設備和抽氣設備未在附圖上畫出。動力裝置通過機械傳動機構與輸入輸建立運動聯系，傳動軸通過軸承與支架相連，具有很多通氣孔的傳送帶繞在傳動軸上；抽氣設備的抽氣口與抽氣口12相連對負壓箱抽氣，負壓箱連接在支架上，負壓箱一面有開口，負壓箱開口必須緊貼傳送帶帶面，使負壓箱與有通氣孔的傳送袋構成負壓空腔，傳送帶有兩條，輸出端2兩傳送帶的開口間距必須大于輸入端3兩傳送帶的開口間距，負壓箱開口附近有防止傳送帶向負壓箱凹陷的檔桿13。