[實(shí)用新型]分離型擠出螺桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320698995.4
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN203637144U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何海潮;盧海芳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大云塑料回收輔助設(shè)備有限公司
• 主分類號: B29C47/62
• 分類號: B29C47/62
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 田媛;靳靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出設(shè)備，特別是，涉及一種分離型擠出螺桿。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的分離型擠出螺桿的結(jié)構(gòu)具有很大的缺點(diǎn)，一是熔融效率低，二是很難對擠出產(chǎn)量進(jìn)行提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種分離型擠出螺桿，能夠有效提高熔融效率，提高擠出產(chǎn)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種分離型擠出螺桿，具有進(jìn)料端和出料端，其沿長度方向從進(jìn)料端至出料端依次為A段、B段、C段、D段，該擠出螺桿的周壁螺旋延伸設(shè)置有主棱和副棱，所述的主棱與所述的副棱的軸向投影相重合，所述的主棱的面向所述的進(jìn)料端的一面為第一側(cè)面、背向所述的進(jìn)料端的一面為第二側(cè)面，所述的副棱的面向所述的進(jìn)料端的一面為第三側(cè)面、背向所述的進(jìn)料端的一面為第四側(cè)面，所述的第一側(cè)面與所述的第四側(cè)面之間形成供液體運(yùn)行的固相槽，所述的第二側(cè)面與所述的第三側(cè)面之間形成供固體運(yùn)行的液相槽；在A段內(nèi)，從靠近所述的進(jìn)料端向遠(yuǎn)離所述的進(jìn)料端，所述的液相槽的寬度逐漸變大，所述的固相槽的寬度逐漸變小，所述的液相槽的深度小于所述的固相槽的深度；在B段內(nèi)，從靠近所述的進(jìn)料端向遠(yuǎn)離所述的進(jìn)料端，所述的液相槽的寬度一致，所述的固相槽的寬度一致，所述的液相槽的深度逐漸變大；在C段內(nèi)，所述的液相槽的寬度逐漸變大，所述的固相槽的寬度逐漸變小，所述的液相槽的深度大于所述的固相槽的深度；在D段內(nèi)，所述的液相槽的寬度逐漸變大，所述的固相槽的寬度逐漸變小直至消失。

優(yōu)選地，在A段內(nèi)，所述的固相槽的深度逐漸變小。

優(yōu)選地，在B段內(nèi)，所述的固相槽的深度逐漸變小。

優(yōu)選地，在C段內(nèi)，所述的液相槽的深度一致，所述的固相槽的深度逐漸變小。

優(yōu)選地，D段包括遠(yuǎn)離所述的出料端的D1段和靠近所述的出料端的D2段，在D1段內(nèi)，所述的液相槽的深度逐漸變小，所述的固相槽的深度逐漸變小；在D2段內(nèi)，所述的液相槽的深度一致，所述的固相槽的深度逐漸變小。

優(yōu)選地，在整個擠出螺桿上，所述的固相槽的深度逐漸變小。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過本設(shè)計的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)，能夠擠出的高效、高速，其中，關(guān)鍵在于B段的液相槽寬度一致和固相槽寬度一致但槽深變化的設(shè)計，使得固體顆粒與機(jī)筒內(nèi)表面的接觸面保持最大化，機(jī)筒的熱量能有效地傳遞給固體顆粒，同時擠出螺桿的剪切作用增強(qiáng)，物料塑化、熔融的效果就得到增強(qiáng)，并提高了擠出產(chǎn)量。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的分離型擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的分離型擠出螺桿的周向展開示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的分離型擠出螺桿的外徑與液相槽底徑及固相槽底徑的關(guān)系示意圖；

附圖4為附圖1中A處放大示意圖。

附圖中：1、進(jìn)料端；2、出料端；3、主棱；4、副棱；5、第一側(cè)面；6、第二側(cè)面；7、第三側(cè)面；8、第四側(cè)面；9、固相槽；10、液相槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述：

說明書附圖1及附圖2中的虛線的螺旋凸棱表示的是主棱，實(shí)線的螺旋凸棱表示的是副棱；說明書附圖3中的雙點(diǎn)劃線表示的是該擠出螺桿的外徑，虛線表示的是固相槽底徑，實(shí)線表示的是液相槽底徑。