[實用新型]氣體保護電渣爐雙層煙罩

有效

• 申請號: 201320698946.0
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN203546125U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 軒正龍;左國和;張洲;徐新民
• 申請（專利權）人: 湖北新冶鋼特種鋼管有限公司
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術領域

本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種氣體保護電渣爐雙層煙罩。

背景技術

氣體保護電渣爐是新一代的電渣爐，其能夠使電渣重熔過程處于煙罩內進行，并充入Ar或N₂等氣體進行保護，冶煉過程中，煙罩內處于“微正壓”狀態。氣體保護電渣爐具有低電耗（同軸導電）、勻熔速、煙塵小等優點。另外，其冶煉的電渣鋼組織、成份更均勻（更適合高溫合金等高端品種的生產），并能很好地控制鋼中易氧化元素的燒損、氣體含量等，如[O]含量小于10ppm的軸承鋼只能在氣體保護電渣爐生產。氣體保護電渣爐的煙罩是其關鍵設備之一，其結構、密封狀況直接影響氣體保護電渣爐的稱重（間接影響冶煉熔速）、鋼中氣體含量、易氧化元素含量的控制等。

目前，很多新建的電渣爐全部為氣體保護電渣爐，如中國的上五、大冶等冶金廠商均建成了氣體保護電渣爐。并且，當今世界上有三家著名的電渣爐設備制造企業（奧地利英泰克、德國ALD、美國康薩克公司），三者制造的氣體保護電渣爐煙罩結構基本一樣，煙罩的側面設有呈倒“7”形的排煙管，排煙管的頂端伸入除塵抽風管道內，出口處有一小蓋板，該小蓋板能通過煙罩內正壓力、抽風管道內抽力將蓋板掀開。

另外，煙罩的頂部通過密封件和導電銅管連接。但是，煙罩頂部與導電銅管間密封為軟密封，其密封狀況不是很好（若密封好，導電銅管與煙罩間接觸緊密，將影響稱重的準確性導致無法煉鋼）。

非正常情況下，除塵抽風管道內抽力較大，煙罩排煙管出口處小蓋板將處于常開，煙罩內氣氛處于“負壓”狀態，未達到氣體保護冶煉的效果(影響鋼中氣體含量及易氧化元素（如Al、Ti等元素）燒損)，并且增加保護氣體Ar、N2等消耗。

除塵抽風管道內抽力正常情況下（也即保持煙罩內氣氛“微正壓”），由于煙罩與導電銅管間密封狀況不是很好，煙罩內氣氛呈“正壓”，有煙塵從煙罩與導電銅管間軟密封處逸出，一方面污染環境，另一方面煙塵將影響其上部滑動導電塊與導電銅管間的導電性能。而目前的氣體保護電渣爐在冶煉過程中為保證其罩內氣氛處于“微正壓”狀態(罩內氣氛正壓值為20-100Pa)，煙罩頂部均有煙塵逸出。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種氣體保護電渣爐雙層煙罩，以解決現有技術存在的難以達到氣體保護冶煉效果或煙罩頂部存在煙塵逸出現象的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種氣體保護電渣爐雙層煙罩，其包括主體煙罩、導電銅管、絕緣件和密封件，所述導電銅管從所述主體煙罩的上端面豎直地插入，所述絕緣件和密封件環繞所述導電銅管設置，并且所述密封件嵌入所述絕緣件與所述導電銅管之間，其中，所述氣體保護電渣爐雙層煙罩還包括：上層煙罩，具有一腔體，所述上層煙罩罩設于所述主體煙罩的上端面，并且所述絕緣件和密封件位于所述腔體中，所述導電銅管穿過所述上層煙罩；在所述導電銅管穿過所述上層煙罩的部位，所述導電銅管和上層煙罩之間設有一間隙使得所述腔體和外界連通；排煙管道，一端與所述腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風管道。

優選地，所述上層煙罩包括：短筒，套設于所述絕緣件和密封件周圍，下端設于所述主體煙罩的上端面上；蓋板，呈環形，覆蓋于所述短筒的上端以與所述短筒構成所述腔體；所述導電銅管從所述蓋板的中心區域穿過，并且所述蓋板的中心區域大于所述導電銅管的外徑以形成所述間隙。

優選地，還包括：連接管道，一端連接于所述上層煙罩的側面并與所述腔體內部連通，另一端設有法蘭盤以通過法蘭連接的方式與所述排煙管道連接。

優選地，所述上層煙罩包括結構對稱的兩部分，且所述上層煙罩的兩部分之間通過法蘭連接。

優選地，所述上層煙罩的周緣設有用于起吊的耳座。

優選地，還包括：主體排煙管道，一端與所述主體煙罩隔絕連接，另一端用于直接插入所述除塵抽風管道；所述排煙管道的另一端則連接于所述主體排煙管道兩端之間

優選地，所述上層煙罩的材質為304不銹鋼。

本實用新型設有雙層煙罩，通過除塵抽風，使上層煙罩內呈“負壓”，保證從主體煙罩頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，上層煙罩頂部與導電銅管間無密封，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內出現“負壓”的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的剖開結構示意圖；

圖2為本實用新型優選實施例的部分上層煙罩的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。