[實用新型]間歇式液壓舉升裝置

有效

• 申請號: 201320698565.2
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN203639058U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王樹明;李兆博
• 申請（專利權）人: 山東祺龍海洋石油鋼管股份有限公司
• 主分類號: B66F7/08
• 分類號: B66F7/08
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型涉及一種液壓裝置，尤其是一種次序液壓舉升裝置。

背景技術

在機械加工行業中，許多大型機加工工件的生產線上，配置著許多液壓舉升裝置，基本上都是配置同步舉升液壓裝置，然而真正可以實現隨工件生產步驟同步間歇式舉升的裝置基本沒有。有的廠家用同步缸來代替，但是同步缸只能使全部的液壓缸一起升降，使液壓缸在舉升的過程中，因大型機加工工件和舉升桿的接觸面受力點的不同而導致同步缸在舉升過程中，各分缸內液壓壓力值不同，導致同步缸的密封磨損不一致，最終導致液壓泄露。在維修更換密封的時候，需要把同步缸整體移出，需要將所有管線全部拆除，維護保養工作量極大。而且由于缸內液壓壓力值不同，導致舉升液壓缸舉升高度不一致，使工件在輸送過程中對輸送輥產生了撞擊或劃傷工件的現象，與原設計預期的舉升效果不一致。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足而提供一種間歇式液壓舉升裝置。

本實用新型的技術方案是：間歇式液壓舉升裝置，包括底座、液壓缸、傳動輥、感應器、上限位和下限位，液壓缸固定于底座上，傳動輥固定于液壓缸的活動塞上，傳動輥上設有感應器和上、下限位。

所述的液壓缸為3個以上液壓裝置，液壓裝置之間相互配合，按次序工作。

所述的液壓缸與感應器連接，感應器為電路控制，電磁線圈與電磁換向閥連接，并控制油缸工作，油缸與油泵之間設有單向節流閥，油缸回路與油泵之間連接有溢流閥。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：不易出現原來撞擊與劃傷等現象。避免了同步缸壓力值不同、密封磨損不一致導致液壓泄露、維修困難、容易損壞等缺陷。安全系數高，工件在運行時能平穩的運輸到指定的位置。上升的速度快，有效的加大了生產速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的液壓原理圖。

圖中：1為油泵，2為溢流閥，3為電磁換向閥，4為電磁線圈，5為單向節流閥，6為油缸，7為底座，8為液壓缸，9為下限位，10為上限位，11為感應器，12為傳動輥。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施例。

間歇式液壓舉升裝置，包括底座7、液壓缸8、傳動輥12、感應器11、上限位10和下限位9，液壓缸8固定于底座7上，傳動輥12固定于液壓缸8的活動塞上，傳動輥12上設有感應器11和上、下限位10和9。

所述的液壓缸8為3個以上液壓裝置，液壓裝置之間相互配合，按次序工作。

所述的液壓缸8與感應器11連接，感應器11為電路控制，電磁線圈4與電磁換向閥3連接，并控制油缸6工作，油缸6與油泵1之間設有單向節流閥5，油缸6回路與油泵1之間連接有溢流閥2。

將同步缸去除，改用間歇式液壓舉升裝置。第一個對應距油泵最近的一組閥塊，依此類推。安裝完成后，調節各電磁換向閥3座下的單向節流閥5，使每個油缸6升降的順序符合間歇工作狀態。且做到上升的速度快，在工件運行的有效距離內上升到指定高度，使工件運行中不會出現跳動或劃傷等現象。實現在進管的同時舉升缸從第一個開始舉升，逐步向后依次舉升，實現工件到哪個傳動輥12，哪個傳動輥12舉升的工作狀態。避免了之前的壓力值不同、密封磨損不一致導致液壓泄露、維修困難、容易損壞等缺陷。從而使工件在運行時能平穩的運輸到指定的位置。

在升降輥上安裝了上下限位，保證升降輥的上升高度保證一致，在升降輥前分別加裝感應限位，當工件運行到感應限位時，感應限位工作，則對應的升降輥開始上升，保證液壓缸的間歇性工作。